맞춤형 CNC 가공 서비스를 선택하는 이유는 무엇입니까?

CNC는 CAD 및 CAM 소프트웨어를 사용하여 공작 기계를 제어하여 다양한 재료로 복잡한 부품을 성형합니다. 한편 맞춤형 CNC 가공 서비스에는 다양한 기술이 포함됩니다. 우선, CNC 밀링은 로터리 커터를 사용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 정밀 기어 및 엔진 블록의 경우 ±0.01mm의 엄격한 공차를 달성할 수 있습니다. 다음으로 CNC 선삭은 고정된 절삭 공구가 공작물을 성형하는 동안 선반에서 공작물을 회전시킵니다. 직경이 마이크로미터 이내로 정확한 샤프트와 부싱을 포함한 대칭형 물체에 적합합니다.

이에 따라 EDM은 전기 방전을 사용하여 재료를 침식합니다. 기존 절삭 방식으로는 어려운 복잡한 피처와 밀착된 모서리를 만들어냅니다. 따라서 가공 서비스 CNC 밀링 및 맞춤형 CNC 가공 서비스의 이러한 공정은 항공 우주, 의료 기기 및 자동차 산업에서 다방면의 정밀한 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다.

맞춤형 CNC 가공 서비스 유형

CNC 밀링 가공 서비스

CNC 밀링은 원통형 공구를 회전시켜 여러 축을 따라 재료를 절단합니다. 기계는 정밀도와 복잡성을 위해 3축에서 5축까지 작동할 수 있습니다. 예를 들어, 5축 밀링 머신은 공차가 ±0.005mm에 불과한 항공우주 및 의료 산업의 까다로운 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 높은 반복 정밀도로 면, 슬롯 및 각도 밀링을 실행할 수 있습니다. 특히 CNC 밀링 서비스 는 복잡한 형상의 프로토타입 및 소량 생산에 도움이 됩니다. 티타늄부터 열가소성 플라스틱까지 다양한 소재를 처리할 수 있어 활용도가 높습니다.

CNC 터닝 및 밀링 가공 부품

CNC 터닝 밀링 서비스는 회전 대칭과 복잡한 디테일이 있는 부품을 위한 선반과 밀링 기능을 결합한 서비스입니다. 고정밀 터빈 블레이드와 정형외과용 임플란트를 생산하는 데 도움이 됩니다. 다축 선반의 CNC 선삭은 복잡한 윤곽과 깊은 홈을 가공합니다. 또한 밀링 작업과 결합하면 추가 설정 없이도 2차 드릴링 및 태핑이 가능합니다. 예를 들어 라이브 툴링이 있는 CNC 선반은 동심도 공차가 0.01mm 미만인 정밀 기어를 제조할 수 있어 추가 정삭 작업을 생략할 수 있습니다.

CNC 수직 머시닝 센터

CNC 수직 머시닝 센터 또는 VMC는 고정밀, 고효율 제조의 핵심입니다. 수직 방향 스핀들이 특징이며 드릴링, 태핑, 밀링 등 다양한 작업을 한 번의 설정으로 수행할 수 있습니다. VMC는 크고 평평한 판재와 금형에 적합합니다. VMC는 반도체 산업의 응용 분야를 위해 알루미늄에 Ra 0.2 마이크로미터의 표면 마감을 구현할 수 있습니다. 멀티 툴 용량과 자동 툴 체인저는 생산성을 위해 사이클 시간을 단축합니다. 또한 CAD/CAM 소프트웨어는 복잡한 부품 형상을 정밀하게 실행할 수 있습니다.

CNC 머시닝 세트 및 센터

CNC 머시닝 센터는 밀링, 터닝, 드릴링 등 여러 가공 공정을 하나의 셀에 결합합니다. 사람의 개입을 줄이면서 다품종 대량 생산을 처리할 수 있습니다. 예를 들어, 맞춤형 CNC 머시닝 센터는 공차가 ±0.01mm 이내이고 표면 거칠기가 Ra 0.4마이크로미터인 자동차 엔진 블록을 생산할 수 있습니다. 로봇 팔과 컨베이어 시스템을 통해 자동화된 작업으로 처리량을 극대화할 수 있습니다. 또한 품질 관리를 위한 공정 중 검사 시스템이 포함될 수 있습니다. 생산 후 검사를 피할 수 있습니다.

맞춤형 선삭 밀링 CNC 가공 나일론 부품

나일론 부품을 위한 맞춤형 CNC 가공 서비스에는 우수한 기계적 특성과 정밀도를 갖춘 부품을 생산하기 위한 선삭 및 밀링이 포함됩니다. 나일론은 견고하고 내마모성이 뛰어나 자동차 및 전자 산업의 응용 분야에 이상적입니다. CNC 기계 는 ±0.05mm의 엄격한 공차로 나일론 기어, 부싱 및 전기 절연체를 생산할 수 있습니다. 가공 공정은 재료 변형을 방지하고 고품질 마감을 제공하기 위해 절삭 속도와 이송을 제어합니다. 또한 CNC 가공은 나사산 인서트와 인터로킹 조인트를 제조합니다.

맞춤형 CNC 가공에 사용되는 재료

금속

• 알루미늄 CNC 가공 부품.
• CNC 가공 스테인리스 스틸.
• 티타늄, 구리, 황동, 청동, 하스텔로이, 인코넬, 르네 합금 및 와스팔로이.

플라스틱

• POM, PEEK, UHMWPE, 나일론 CNC 밀링 가공 부품.
• 플라스틱 부품 맞춤형 MC 나일론 CNC 가공 부품.
• 기반 가공 가공 UHMW PE 플라스틱 CNC 부품.
• 나일론 PTFE CNC 밀링 부품 CNC 가공 부품.

맞춤형 CNC 가공의 응용 분야

CNC 가공 모터사이클 액세서리

오토바이 액세서리를 위한 맞춤형 CNC 가공 서비스는 스프라켓, 핸들바, 브레이크 캘리퍼를 제조합니다. 예를 들어, CNC 가공 알루미늄 브레이크 캘리퍼는 무게를 줄여 성능을 향상시킬 수 있습니다. 또한 엔진 부품과 프레임 브래킷에 대한 엄격한 공차에 도달할 수 있습니다. 이는 높은 스트레스 조건에서 호환성을 제공합니다. 게다가 CNC 기계는 맞춤형 모터사이클 부품의 기능성과 미학을 향상시키는 디자인을 만들 수 있습니다.

CNC 가공 알루미늄 카메라 부품

맞춤형 CNC 가공은 고정밀 알루미늄 렌즈 하우징, 마운팅 브래킷, 카메라용 센서 인클로저를 생산합니다. 이러한 부품은 정렬과 초점을 위해 엄격한 공차가 필요할 수 있습니다. 예를 들어, CNC 가공된 알루미늄 렌즈 하우징은 열 안정성을 개선하여 불규칙한 온도에서도 이미지 품질을 유지할 수 있습니다. 또한 이 공정을 통해 인체공학적 설계를 위한 형상과 통합 냉각 채널을 제작하여 전문가급 카메라의 사용 편의성을 향상시킬 수 있습니다.

다양한 산업을 위한 맞춤형 CNC 부품 가공

맞춤형 CNC 가공 서비스는 항공 우주에서 의료 기기에 이르기까지 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 항공우주 분야에서 CNC 가공된 티타늄 부품은 항공기 성능을 위한 중량 대비 강도를 제공합니다. 이는 엄격한 규제 표준을 충족하는 데 도움이 됩니다. 의료 분야에서는 수술 중 조직 손상을 줄이기 위해 표면 마감이 Ra 0.4µm로 매끄러운 스테인리스강 수술 기구를 CNC 기계로 생산할 수 있습니다. 또한 자동차 산업에서는 차량의 신뢰성을 위해 높은 온도와 압력을 견뎌야 하는 엔진 부품에 CNC 가공을 사용합니다.

특정 사용 사례를 위한 CNC 가공 부품

UHMWPE, POM, 나일론, PEEK CNC 가공 예비 부품의 경우: CNC 가공은 UHMWPE, POM, 나일론 및 PEEK로 고성능 부품을 제작합니다. 이러한 부품은 낮은 마찰과 높은 내마모성이 요구되는 용도에 사용됩니다. 예를 들어 PEEK 부품은 항공우주 및 화학 공정에서 최대 260°C의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. UHMWPE의 낮은 마찰 계수(최저 0.1)는 베어링 및 슬라이딩 부품에 적합합니다. CNC 가공으로 치수와 공차가 제어되므로 고성능 플라스틱은 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다.

특정 CNC 가공 공정의 장점

CNC 밀 머시닝 센터

CNC 밀링 머시닝 센터는 공차가 좁고 형상이 까다로운 복잡한 부품을 제작합니다. 예를 들어 5축 CNC 밀링은 여러 축을 따라 동시에 움직일 수 있습니다. 단일 설정으로 복합 각도와 언더컷이 있는 부품을 생산합니다. 이 기계는 항공 우주 및 의료 기기에서 엄격한 공차를 달성합니다. 또한 경화강부터 인코넬 및 티타늄과 같은 이색 합금에 이르기까지 다양한 재료를 취급할 수 있어 제조 응용 분야에서 유연성을 보장합니다.

정밀한 CNC 가공 부품 처리

맞춤형 CNC 가공 부품을 정밀하게 처리하려면 진보적인 검사 기술과 장비를 사용합니다. 부품이 정확한 사양을 충족하기 위해서는 CMM이 핵심입니다. 예를 들어, 자동차의 경우 엔진 블록은 이상적인 성능을 위해 엄격한 공차를 따라야 합니다. 레이저 스캐닝과 고해상도 이미징은 부품 검증의 정밀도를 높여줍니다. 오차 범위를 거의 0에 가깝게 줄여줍니다. 따라서 각 부품이 정확하게 맞고 가혹한 상황에서도 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

부품 CNC 가공 블록 부품

CNC를 사용하여 블록 부품을 가공하면 견고한 소재 블록으로 부품을 만들 수 있어 내부 응력을 줄이고 구조적 무결성을 높일 수 있습니다. 항공우주 브래킷과 중장비 부품 등 높은 신뢰성이 요구되는 부품에 유용합니다. 트로코이드 밀링을 사용하면 소재 제거율을 조정하여 사이클 시간을 단축할 수 있습니다. 또한 고속 스핀들 및 공구 경로 알고리즘은 고정밀 어셈블리의 표면 정삭을 개선합니다.
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