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다축 CNC 가공: 장점 및 용도

11월 9, 2024

따라서 이 섹션에서는 독자가 다중 축이 무엇인지 쉽게 이해할 수 있습니다. CNC 가공 접근 방식의 기본 개념, 다축 CNC의 몇 가지 유형, 다축과 3축 가공의 차이점, 다축의 적용 분야, 일반적인 예제 및 자주 묻는 질문입니다.

다축 CNC 가공: 장점 및 응용 분야

다축 CNC 가공이란 무엇인가요?

다축 CNC 가공은 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공의 한 분야로 간주됩니다. X, Y 및 Z의 세 가지 데카르트 좌표와 두 개의 회전 운동 A 및 B로 움직일 수 있으므로 다축 CNC와 같은 CNC 기계는 단순한 3축 CNC보다 더 많은 절단 모서리를 제공하는 4축 또는 5축 이상의 축을 가질 수 있습니다. 여러 축을 한 번에 또는 순차적으로 이동하여 CNC 기계 도구를 사용하면 기존의 3축 가공 기술로는 거의 얻을 수 없는 조각된 계단, 정교한 포켓, 복잡한 내부 윤곽과 같은 정교한 작업을 만들 수 있습니다.

작동 방식:

3개의 선형 축(X, Y, Z)과 하나 이상의 회전 축(일반적으로 A와 B)을 따라 움직임을 구동하는 컴퓨터 제어 모터가 있는 다축 CNC 기계를 설계했습니다.
CNC 제어는 프로그래밍된 가공 경로를 기반으로 여러 축을 따라 동시 또는 순차적으로 움직임을 조정합니다.
이를 통해 절삭 공구는 단순한 3축 이동으로는 불가능한 어려운 각도와 위치에 도달할 수 있습니다.

다축 기계의 유형:

4축 CNC - 기울어진 밀링/드릴링 작업을 위해 기존 3개의 선형 축에 회전 축(일반적으로 A축)을 추가합니다.
5축 CNC - X, Y, Z 선형 모션 외에 2개의 회전축(일반적으로 A축과 B축)이 있습니다. 완전한 3D 윤곽 가공 기능을 제공합니다.
수평 머시닝 센터 - 임펠러 또는 터빈 블레이드와 같은 복잡한 공작물을 위한 로터리 테이블이 있는 선형 X, Y, Z 축
멀티 팔레트 기계 - 여러 공작물 팔레트의 자동 보관 및 검색을 통해 대량 가공이 가능합니다.

요약하면 이렇습니다, CNC 가공의 영향 CNC 시스템으로 구동되는 3개의 선형 및 회전 축을 따라 조정된 모션을 사용하여 고급 3D 윤곽 가공을 가능하게 합니다.

다축 CNC 가공의 장점

여기에서는 기존 3축 가공에 비해 다축 CNC 가공을 사용할 때 얻을 수 있는 몇 가지 이점에 대해 설명합니다. 회전축이 추가되면 가공된 부품의 공차가 더 엄격해지고 정확도가 높아지므로 이점이 있습니다. 오늘날의 다축 기계는 매우 많은 작업을 수행할 수 있으므로 단일 기계로 한 부품에 필요한 모든 작업을 수행할 수 있습니다.

이를 통해 작업 간 시간을 최소화하고 복잡한 부품을 한 번의 설정으로 처리할 수 있어 생산량 증가에 기여합니다. 다축 CNC의 가장 큰 특징은 복잡한 3D 형상, 내부 윤곽, 조각된 모양을 표준으로는 불가능한 방식으로 절단할 수 있다는 점입니다. 5축 CNC 기계. 또한 조정된 다중 표면 절삭은 개별 설정을 사용한 단편적인 가공에 비해 우수한 표면 마감 품질을 제공합니다. 전반적으로 다축 CNC 가공은 고급 제조를 위한 정밀도, 유연성, 효율성 및 표면 마감을 향상시킵니다.

다축 가공을 사용하는 산업

CNC 다축 가공은 단시간에 복잡한 부품을 제작하는 데 효과적이기 때문에 이미 수많은 대기업에서 사용되고 있습니다. 다축 CNC 가공은 항공우주 산업에서 엔진과 같은 핵심 부품과 내부 통로가 있는 구조 부품을 제조하는 데 중요한 역할을 합니다. 자동차 부품 제조업체는 다축 가공을 통해 실린더 헤드, 변속기 케이스 및 작고 복잡한 특징을 가진 거의 모든 기타 자동차 부품을 생산할 수 있습니다.

의료 기기 산업에서는 임플란트, 수술 기구 및 기타 민감한 부품에 필요한 높은 수준의 정밀도 때문에 5축 CNC 가공을 활용하며, 방위 부문에서도 총기 부품, 항공 우주 하드웨어 및 기타 군사 응용 분야에 다축 가공을 활용합니다. 또한 공구 및 금형 제조업체는 금형 및 고정 장치 작업에 다축 기술을 광범위하게 사용합니다.

3축 대 5축 가공

3축 가공에서는 수평 X축, 수직 Y축 및 깊이 Z축을 따라 이동이 이루어집니다. 따라서 간단한 프로파일을 만들 수 있지만 평평한 표면으로 작업이 제한됩니다. 3축 CNC는 2.5D 부품에 탁월하며 생산 가공과 같은 산업에 적합합니다.

5축 가공은 2개의 회전축(일반적으로 A축과 B축)을 추가하여 완전한 3D 모션을 제공합니다. 다축 CNC는 절삭 공구를 기울이고 회전하여 금형, 금형 및 항공 우주 부품과 같은 다중 평면 표면에서 복잡한 곡선 및 각진 프로파일을 가공합니다.

5축은 다용도성과 표면 품질을 극대화하지만 설정이 더 복잡합니다. 맞춤형 CNC 가공 서비스 5축은 복잡한 형상이 필수적인 항공우주, 터빈 및 금형 작업에 이상적이며, 3축은 표준 부품 생산의 요구 사항을 충족하는 반면 기능이 더 제한적이지만 설정 및 프로그래밍이 더 간단하다는 이점이 있습니다.

다축 가공의 응용 분야

다축 CNC 가공은 항공기 제조에서 중요한 역할을 하며, 최적의 성능을 위해 필요한 복잡한 내부 채널과 윤곽을 가진 부품을 생산할 수 있게 해줍니다. 엔진 부품에서 날개 어셈블리에 이르기까지 5축을 사용하면 복잡한 항공우주 부품을 단일 설정으로 가공할 수 있습니다.

자동차에서는 다축 기술을 사용하여 실린더 헤드, 변속기 및 기타 고급 형상을 가진 고정밀 부품을 생산합니다. 관절 교체와 같은 의료용 임플란트에도 5축을 사용하여 스캐폴드와 인터페이스를 최적화하는 절단이 필요합니다. 생체 적합성.

공구 및 금형 제작은 절삭유 라인, 공차가 엄격한 표면, 복잡한 질감을 가공하기 위해 다축에 크게 의존합니다. 하우징 및 커넥터와 같은 전자 부품은 5축을 사용하여 작은 내부 피처와 좁은 공간을 효율적으로 가공합니다. 터빈 블레이드, 유압 부품, 광섬유 커넥터 등 다른 응용 분야에도 5축이 사용됩니다.

결론

결론적으로 다축 CNC 가공은 매우 복잡한 부품과 형상을 정밀하게 생산할 수 있게 함으로써 첨단 제조에 혁명을 일으켰습니다. 4축 및 5축 기계의 추가된 회전축은 기존 3축 시스템에 비해 새로운 수준의 유연성과 가공 능력을 제공합니다. 이러한 최첨단 기술을 통해 항공우주, 자동차, 의료 기기, 전자 제품 등의 산업에서 설계 및 엔지니어링의 한계를 뛰어넘을 수 있습니다.

정교한 최신 디자인으로 정밀도에 대한 요구가 증가함에 따라 제조업체는 다축 CNC 가공을 통해 가장 복잡한 3D 윤곽도 엄격한 공차 내에서 효율적으로 가공할 수 있습니다. 이를 통해 품질과 생산성을 향상하는 동시에 제조 비용을 절감할 수 있습니다. 앞으로 다축은 혁신을 이끄는 전략적 기술로서 더욱 널리 보급될 것입니다.

5축 동시 가공과 같은 분야는 가공 효율과 표면 품질을 더욱 극대화할 수 있는 잠재력을 지니고 있습니다. 다축 가공이 더 많은 산업 분야로 확산됨에 따라 고부가가치 복합 부품의 최적화된 생산을 통해 빠르게 진화하는 오늘날의 글로벌 시장에서 경쟁하는 데 있어 다축 가공은 여전히 중요할 것입니다.