板金加工

金属加工用工具：精密加工に不可欠な機器

2月 6, 2025

金属加工ツールのこのプロセスは、通常、建設、自動車、航空宇宙産業など、産業界で要求されるものに生の金属を変換します。それは主に、金属加工が製造された最終製品から適切かつ高品質なパフォーマンスを確認するために需要が高い理由である金属の異なるタイプで達成しなければならない成形、切断、溶接、および任意の仕上げの様々な依存しているためです。理想的には、金属加工は通常、いくつかの操作を実行する必要があるツールに基づいてより良い出力を与えるでしょう。本稿では、金属加工における一般的な工具について説明します。板金加工そして、その使用方法と、製作過程をサポートするためにできること。

切断、曲げ、溶接のためのトップ金属加工ツール

切削加工は金属加工ツールの基幹工程です。切削工具が簡単になったことで、より多くの従業員がより効率的で作業しやすい金属加工工程を行えるようになりました。しかし、適用される重い主要な切断のいくつかは、バンドソー、丸鋸、プラズマカッターです。これらは、スチール、アルミニウム、あるいは銅など、あらゆる種類の金属に適合するように設計されています。

精密でまっすぐな切断が必要な場合はバンドソーを使用し、材料や金属の厚みが必要な場合は丸鋸を使用します。非常に複雑な形状の金型に作られた高精度の金属を切断するために、プラズマ・カッターを使用する場合もあります。すべてのガジェットは、チョップすることができます目的を達成するために適用され、それは金属のゲージ、金属の種類だけでなく、任意の関与する設計に依存します。

溶接用工具と設備

金属にできることは簡単です。溶接技術そのため、必要な溶接ツールや機器の部分を持つことは、互いに金属から別の2つの部分を結合して使用することができます。最も一般的に使用される溶接工具は、MIG溶接機、TIG溶接機、棒溶接機です。MIG溶接は、金属を溶かす一定の送りワイヤーを使用し、そのような堅牢性の溶接になるような方法で金属を溶かします。

TIGは、溶接の精度に優れているため、材料を使用するほとんどすべての作業で、さらに重要なこととして、表面をきれいに整え、傷をつけないことが求められます。スティック溶接機を使用することで、負荷の高い作業も成功裏に達成することができます。各溶接ツールは、金属片が確実に溶接されるように、金属加工ツールの中で正確な役割を持っています。

曲げ・成形工具

曲げと成形工具は金属をあらゆる形や角度に曲げることができます。使用される工具には、プレスブレーキ、ローラーベンダー、スリップローラーがあります。曲げ加工では、プレスブレーキを使用してパンチとダイで金属を曲げ、ローラーベンダーで丸い曲面を作ります。スリップローラーは、パイプやチューブの成形など、シートメタルから円筒状の曲げ加工を行う際に非常に便利です。ブラケット、フレーム、シャーシのような、かなり複雑なセットアップに曲げなければならない金属部品製造工程では、かなり重要です。

研削および仕上げ工具

金属の表面を平滑にし、粗いエッジやバーを取り除く研削仕上げ用具。一般的なカテゴリーには、アングルグラインダー、ベンチグラインダー、ベルトサンダーなどがあります。アングルグラインダーは、金属の表面を切断、研削、研磨します。ベンチグラインダーは、溶接の維持に加え、工具を磨くために利用されています。ベルトサンダーは、平らな上にそれらの一つである大きな領域と大きな部分であるようにセクションを平滑化するでしょう。それは、彼らが準備でさらに機械加工されるように、さらに、金属片を設定したり、そうでなければ、準備されているので、この機械によって仕上げ後に光沢を示しています。

穴あけ工具。

この穴あけは、金属加工ツールの工程で非常に重要です。穴あけは、ファスナーやボルトなどを使用できるように、あらゆる部品に穴を貫通させます。金属加工工場で作業を行うために設置されるドリルのほとんどは、ドリルプレス、ハンドヘルドドリル、およびドリルで製造されています。 CNC加工.そのため、ドリルのハンドヘルドよりも高い精度での穴あけ作業が可能です。

大量生産される高精密機械やCNC機械については、穴あけの際にも適用されます。適切な加工が前提であるため、正確な深さと幅が定義され、どのような種類のドリルでも、すべての穴が加工の種類に応じて要求される精度で開けられることが保証されるだけです、

金属加工におけるCNCマシン

CNCマシンは、その作業のほとんどが自動化されたことで、金属加工ツールの様相を一変させました。切削、彫刻、穴あけは、CNCマシーンによって高精度に行うことができます。 CNC旋盤, CNCフライス加工そしてルーター。大量生産であっても、機械はコンピュータ制御されているので、均一で正確です。この点で、人為的なミスで不合格になるものに比べ、特定の期間に多くの金属片を作ることは、もはや厳しいことではありません。このシステムにより、デザイナーが作成したデザインは、人間の手で作成できるものよりも複雑なものになります。したがって、高品質の部品はより正確です。

測定および検査ツール

金属加工ツールの高精度化には、仕様に基づいた部品の評価のための測定・検査ツールが必要です。測定器具の例としては、ノギス、マイクロメーター、巻尺などがあります。検査ツールには、レーザースキャナーとCMMがあります。後者は、非常に高い精度で 3Dプリンティング測定。ノギスやマイクロメーターは、部品の厚みや幅、深さを検査するために使用されます。三次元測定機の使用により、非常に複雑な部品を非常に高い精度で検査することはほとんど問題ありません。これらのツールはすべて、最終結果が基準を満たしており、組み立ての過程で完全に正しく組み立てられていることを保証します。

金属加工における安全装備

金属加工ツールで遭遇する危険は、そのほとんどがこのような機械やプロセスの利用によるものです。重要な安全装備として、ヘルメット、手袋、ゴーグル、耳の安全保護具、防護服などがあります。これらのヘルメットは紫外線と火花.火傷や切り傷を避けるため、手袋と保護服を着用します。耳栓は、これらの機械から発生する騒音を最小限に抑えるために非常に重要であり、ゴーグルは飛散する粒子から目を保護します。安全ツールを使用することで、職場の安全が確保され、怪我が最小限に抑えられます。

結論

金属加工ツールは、金属から来る未加工の生材料を加工可能な高品質の作品に変換するための様々なツールを形成するプロセスです。切削工具と溶接工具の各工程で適用されます。切削工具と溶接工具は、研削工具と測定工具のすべての種類で使用されます。非常に重要なことは、各工具の目的と用途を知ることです。金属加工プロジェクトを最高のものにするために。技術革新による金属加工ツールの性質は、より正確で、効率的で、安全です。仕事に適した工具が与えられれば、その成果は必ず最高のものになるでしょう。