FDM標準公差
許容範囲 | 説明 |
---|---|
一般公差 | +/- 最初の1インチは1層分、それ以降は1インチごとに±0.002インチ。 |
サイズ | 最大24インチ x 36インチ x 36インチ |
レイヤーの高さ、16″未満 | 0.010″レイヤー(PLAは0.008) |
レイヤーの高さ、16インチ以上(36インチまで) | 0.013″レイヤー |
最小肉厚 | 0.047″(16インチ未満)、0.060″(16インチ以上) |
MXY Machiningは、大規模なFDM 3Dプリントを提供し、比類のない品質と精度で優れたプロトタイプと部品をお届けします。
溶融積層造形法(FDM)は、その迅速性、精度、費用対効果で知られる積層造形技術です。溶融材料を正確に押し出すことで、FDMマシンは驚くほど短時間で、時には1日以内で部品を製造することができます。
当社は、Stratasys Fortesプラットフォームで最大24″ x 36″ x 36″の広大な造形ボリュームを特徴とするFDM 3Dプリントサービスを提供しています。この方法では、他の3Dプリントプロセスと比較して、豊富なカラーバリエーションと多様なプロダクショングレードの熱可塑性プラスチックを選択できます。使用できる材料は、標準的なABSやASAから、ポリカーボネートや耐熱ULTEMなどの高度なオプションまで多岐にわたります。
許容範囲 | 説明 |
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一般公差 | +/- 最初の1インチは1層分、それ以降は1インチごとに±0.002インチ。 |
サイズ | 最大24インチ x 36インチ x 36インチ |
レイヤーの高さ、16″未満 | 0.010″レイヤー(PLAは0.008) |
レイヤーの高さ、16インチ以上(36インチまで) | 0.013″レイヤー |
最小肉厚 | 0.047″(16インチ未満)、0.060″(16インチ以上) |
ABS
ナイロン
ポリカーボネート(PC)
ポリプロピレン(PP)
シリコーン
ティーピーユー
デジタルフォトポリマー
表面仕上げ: 発破
適切な技術: SLS
メリット
表面に滑らかな質感を与えます。
塗装可能な表面
低コスト
考察:
寸法精度が悪くなる可能性があります。
滑らかな仕上がりにはなりません。
表面仕上げ: ビーズブラスト
適切な技術: SLS
メリット
部品の寸法保持
考察:
余分な材料の使用が必要
表面仕上げ: 化学蒸気研磨/蒸気スムージング
適切な技術: MJF、SLS
メリット
光沢仕上げ
考察:
汎用性の欠如
表面仕上げ: メディア・タンブリング
適切な技術: SLS
メリット
小さな部品に最適
考察:
大型部品のサイズ制限
時間がかかる
表面仕上げ: スプレー塗装
適切な技術: マネーリザーブファンド
メリット
安価で迅速
考察:
表面にのみ塗布。表面に傷がつくと内側の色が見えます。
表面仕上げ: 染色
適切な技術: MJF(黒)、SLS(黒、青、緑、赤、黄)
メリット
染料が部品の表面だけでなく内部に浸透します。
優れた美観と耐久性
考察:
スプレー塗装に比べてコストが高い
何百万個もの部品を製造してきたMXYマシニングは、数多くのアプリケーションにおいて深い知識を持っています。特に精密で複雑な部品加工を必要とする業界を得意としています。どのような複雑な部品であっても、専門知識と品質を提供する当社にお任せください。
当社は最高級の材料のみを使用し、すべてのシート加工プロジェクトにおいて耐久性と性能を保証します。
当社の最先端技術と機械は、正確で効率的、かつ費用対効果の高いシート加工ソリューションを可能にします。
お客様のプロジェクト仕様や設計要件に完璧に沿うよう、幅広いカスタマイズオプションを提供しています。
溶融積層造形(FDM)は、最も広く使用されている3Dプリント技術の1つであり、そのシンプルさ、汎用性、手頃な価格で知られています。
MXY Machiningでは、FDMのパワーを活用し、お客様独自のニーズに合わせた高品質で機能的なプロトタイプと最終使用部品をお届けします。新製品を開発する場合でも、低コストの製造ソリューションをお探しの場合でも、FDMは積層造形への信頼性が高く効率的なアプローチを提供します。
Fused Deposition Modeling(溶融堆積モデリング)は、熱可塑性材料を加熱されたノズルから押し出し、層ごとにパーツを作成する積層造形プロセスです。材料はあらかじめプログラムされた経路に沿って堆積し、そこで冷却固化して目的の形状を形成します。このプロセスは繰り返し可能で、コスト効率が高く、複雑なデザインも可能です。
FDMプロセスの主な構成要素は以下の通りです:
FDMを使用することで、製造業者は機能的なプロトタイプ、ツーリング、最終使用部品を迅速かつ手頃な価格で製造することができます。
FDMには、幅広い用途に理想的な選択肢となるいくつかの利点があります。以下はその主な利点です:
Fused Deposition Modelingは、入手しやすい熱可塑性材料を使用するため、最も手頃な3Dプリント方法の1つです。これは、プロトタイピングや少量生産に特に有益です。
FDMは、ABS、PLA、PETG、Ultemやポリカーボネートのような高性能熱可塑性プラスチックなど、幅広い材料をサポートしています。それぞれの素材は、異なる用途に適したユニークな特性を備えています。
層ごとの押し出しプロセスにより、優れた強度と耐久性を持つ部品が作成されるため、溶融積層造形は機能的なプロトタイプや機械部品に最適です。
FDM技術のシンプルさは、迅速なセットアップと最小限の後処理を保証します。これにより、生産リードタイムが短縮され、迅速な設計の繰り返しが可能になります。
FDM(Fused Deposition Modeling)は、各部品に必要な量の材料のみを使用することで、廃棄物を最小限に抑えます。さらに、多くのFDM材料はリサイクル可能で、持続可能な選択肢となっています。
FDMは他の一般的な3Dプリント方法と比べてどうなのでしょうか?見てみましょう:
特徴 | 周波数分割多重 | ステレオリソグラフィー(SLA) | 選択的レーザー焼結(SLS) |
コスト | 低い | 高い | 中程度 |
材料範囲 | 広い | 限定 | 中程度 |
部品強度 | 高い | 低い | 高い |
表面仕上げ | 中程度 | 非常に高い | 良い |
使いやすさ | 高い | 中程度 | 中程度 |
FDMは、手頃な価格、材料の多様性、使いやすさで際立っており、さまざまなプロジェクトに最適です。
MXY Machiningでは、溶融積層造形に特化し、お客様の積層造形ニーズに優れた結果をお届けします。MXYとパートナーシップを組むことで期待できることは以下の通りです:
当社のFDMサービスは、カスタムデザインのラピッドプロトタイピングを可能にし、お客様が製品コンセプトを洗練させ、正確かつ迅速に製品化できるよう支援します。
私たちは、様々な用途に適した多様なFDM材料を提供しています:
FDMは通常、中程度の表面仕上げを行いますが、当社では、お客様の美的および機能的な特定の要件を満たすために、サンディング、塗装、コーティングなどの後処理オプションを提供しています。
単一のプロトタイプから少量生産まで、当社の溶融積層造形ソリューションは、お客様のプロジェクトの規模や範囲に合わせて拡張可能です。
熟練したエンジニアと技術者で構成される当社のチームは、プロセス全体を通してお客様と密接に協力し、お客様の部品がすべての設計基準と性能基準を満たすことを保証します。
溶融積層造形は様々な産業をサポートする汎用性の高い技術です。MXY Machiningでは、以下の分野でFDMソリューションの納入に成功しています:
FDMは、機能的なプロトタイプ、カスタムツーリング、軽量コンポーネントの作成に自動車業界で広く使用されています。その材料強度と設計の柔軟性により、プロトタイピングと生産アプリケーションの両方で優れた選択肢となります。
航空宇宙分野では、複雑な形状で軽量かつ耐久性のある部品を製造できるFDMの能力が役立っています。カスタムブラケットからキャビンコンポーネントまで、FDMは高い性能と信頼性を保証します。
消費者向け製品では、溶融堆積モデリングにより、手頃な価格と短納期に重点を置いたプロトタイプ、金型、最終使用部品の作成が可能です。設計をテストし、革新的な製品をより早く市場に投入するのに理想的です。
教育機関や研究施設は、その手頃な価格と使いやすさからFDMに信頼を寄せています。教育、実験、プロトタイピングのための貴重なツールです。
ヘルスケア業界では、FDMは義肢、解剖学的モデル、カスタム医療機器の作成に使用されています。その多用途性と材料範囲により、パーソナライズされたソリューションのための実用的な選択肢となっています。
FDMのためにMXYマシニングをパートナーにすると、次のようなメリットがあります:
で MXYマシニング弊社は、お客様が溶融析出モデリングの可能性を最大限に引き出すお手伝いをすることに専念しています。新しいデザインに取り組んでいる場合でも、生産規模を拡大している場合でも、当社のチームは信頼性が高く、費用対効果の高いソリューションを提供します。FDMサービスの詳細と次のプロジェクトの開始については、今すぐお問い合わせください!
金属加工アプリケーションは、現代世界を形成する上で重要な役割を果たしており、以下のような産業にソリューションを提供しています。
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著作権 © 2025 MXYマシニング
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