板金加工

板金工程を理解する精度と耐久性のための技術

12月 12, 2024

板金加工とは、金属板を平らにしたり、切ったり、曲げたりして特定の形や大きさに加工することです。そのパーツの製造における精度は、結果的に製品を長持ちさせることにつながり、このことは、建設や自動車などの産業でその用途を提供します。金型による鋳造の品質を保証する重要な要素のひとつに、公差の保持があります。

板金工程の詳細を知ることで、製造業者は製品の強度と精度を確保しながら生産に取り組む最適な方法を得ることができます。シートメタル技術の絶え間ない進歩は、プロセス全体を向上させ、その結果、製造分野における重要な要素となっています。

板金工程の概要

それは生を変換するために多少関与しています。金属板加工使用可能な最終製品に主な工程は以下の通りです；

シャーリング

シートメタルの使用における最初の作業手順は切断です。金属の原板を、製品が必要とする正確な形やサイズに切断することがあります。切断には、シャー切断、レーザー切断、プラズマ切断などの方法があります。それぞれの方法には利点があり、例えばレーザー切断の精度は高いですが、厚い材料ではプラズマ切断とよく合います。

曲げ

金属板を特定の角度や形状に変形させる必要はありません。プレスブレーキを使用することで可能ですが、すべての曲げ加工がプレスブレーキで行われるわけではありません。ただし、金属にひびが入ったり曲がったりしないように、正確に曲げなければなりません。

組立

組立とは、切断したり曲げたりした部品をつなぎ合わせて最終製品を組み立てることです。組み立ての方法には、溶接、リベット、接着剤による接着などがあります。組み立ての方法は、最終製品の用途に加え、材料によっても異なります。

板金工程における様々な技術

そのプロセスにはいくつかのテクニックがあります。板金精度と耐久性を確保するためです。

スタンピング

スタンピングは、金型を使って金属板に希望の形状やパターンをプレスする別のプロセスです。部品を大量生産するために使用される最も一般的な方法は、スタンピングです。複雑な形状を大量に生産する場合、スタンピングは非常に速く効率的です。

ディープ・ドローイング

深絞り加工：深絞り加工とは、主に自動車や流し台のボディーパネルを製造する際に、板金を金型に引き伸ばし、深い中空形状にする加工です。深絞り加工は、板金を金型に押し込むことで深い空洞を形成する加工です。

ロール成形

ロール成形では、金属板は形状を与える多数のローラーに通されます。この工程は、パイプや雨どいなどの長い形状を作るのに非常によく使われます。非常に効率的で、一貫性のある高品質の部品を提供します。

板金工程におけるダイカスト

ダイカスト鋳造は、鋳造工程で最も重要な工程のひとつです。金属加工技術高精度で堅牢。

定義とプロセス

高い圧力で溶融金属を鋳型の空洞に押し込みます。金属が完全に凝固した後、鋳型が開き、鋳造部品が鋳型から排出されます。これにより、高い寸法精度で複雑な形状の成形が可能になります。

ダイカストプロセスダイカストにはいくつかの種類があります：

ダイカストには2つのタイプがあります。コールドチャンバーダイカストとホットチャンバーダイカストです。ホットチャンバーダイカストは、亜鉛やマグネシウムなどの融点の低い金属を扱います。コールドチャンバーダイカストは、アルミニウムや銅などの高融点の金属を扱います。

アプリケーション

ダイカストプロセスは、非常に高い寸法精度で複雑な形状を製造する必要がある場合に適用されます。ダイカスト部品の主な用途は、自動車、航空宇宙産業、エレクトロニクス産業などであり、部品は高い強度、耐摩耗性、表面仕上げを示します。

板金工程における公差の影響

公差は、最終製品の品質や精度に関係するため、板金加工において非常に重要な役割を果たします。

寛容の意味

これは、指定された寸法から偏差が発生する可能性のある許容限界として定義されています。タイト・トレランス（Tight Tolerance）：すべての部品が正しく機能し、絶対的に正しく適合することを保証する公差。出力の信頼性と性能のために必要です。

寛容の種類

公差の種類を簡単に説明すると、寸法公差、幾何公差、表面仕上げ公差です。寸法公差は、フィーチャーのサイズ、方向、さらには位置の管理として定義され、幾何公差は表面粗さの許容レベルに関する定義です。

高い耐性

最先端の機械による厳格な生産管理、日常的な校正、部品の総合的なテストにより、高い公差が保証されます。高い公差は、非常に特殊なフィットやアライメントを達成しなければならない用途に適しています。

シートメタルプロセスの利点

板金加工は製造業より優れています。

信頼性

板金部品は強靭で高強度です。性能に見合う部品を必要とするあらゆる用途に適しています。板金部品の頑丈な性質は、長い耐用年数と信頼性を与えます。

汎用性

シートメタルプロセスは、その形状とサイズの広い範囲と柔軟性があります。柔軟性があるため、あらゆる産業や用途に適しています。成形、切断、組み立てが容易で、複雑な形状の成形も可能です。

製造が容易

板金工程は、特に大量生産においては比較的非常に安価です。非常に高い精度で部品を大量生産することで、製造コスト全体を削減することができます。板金工程の有効性もコスト削減の理由です。

板金工程における障害

多くの利点があるとはいえ、板金加工にはいくつかの課題があります。

材料の制約

すべての材料が板金加工に適しているわけではありません。脆い材料もあれば、柔らかすぎる材料もあります。材料がすべてを決定するため、特性と意図された性能には大きな違いがあります。

工具摩耗

板金加工における工具の劣化は時間の経過とともに起こり、最終製品の品質に影響を及ぼします。品質を維持するためには、工具を定期的にメンテナンスし、交換する必要があります。工具の摩耗により、生産コストも上昇する可能性があります。

プロセス制御

良い結果を得るためには、一定の工程管理が必要です。温度、圧力、材料特性のばらつきは、結果を左右する重要なポイントです。強力な工程管理対策は、このような問題を最小限に抑えます。

シートメタル技術における将来のイノベーション

新しい技術革新により、板金工程の性能と能力が向上しました。

近代的な機械

などの洗練された機械があります。 CNCマシンとレーザーカッターは、シートメタルの加工をさらに精密かつ効率的にします。このような機械は、製造工程をうまくコントロールできるため、高品質の部品を提供することができます。レーザーカッターは正確な切断を行うのに対し、CNCは非常に複雑な加工を行うことができます。