ダイカスト

工業生産におけるダイカスト：プロセスと利点

12月 28, 2024

工業生産におけるダイカスト、特に複雑な金属加工品の製造工程におけるダイカスト。板金工程、ダイカストにおける機械加工記号、そしてこの工程がどのように優れた複雑な金属部品の作成につながるかについて、この工程とその利点、そして他の産業におけるいくつかの用途についてお読みください。プロであろうとアマチュアであろうと、ダイカストの領域で役立つ情報を提供する記事です。

工業生産におけるダイカストの重要性

工業生産におけるダイカストは、非常に複雑で精密な金属部品を最高の表面仕上げで製造する、非常に重要な製造工程の一つです。本稿ではダイカストそのプロセスからさまざまな産業での使用まで。ここでは、ダイカストに関連する板金工程と、複雑な部品の製造に役立つ機械加工の記号について説明します。製造業で働くプロフェッショナルが持つべき最も重要な知識は、ダイカストがどのように機能するかということです。

ダイカストの種類

工業生産におけるダイカストには、大きく分けてホットチャンバーとコールドチャンバーの2種類があります。前者は融点の低い金属に適用され、後者は融点の高い金属を使用します。

主要コンポーネント

鋳造工程には、金型、鋳造機、溶湯など、いくつかの主要な部品があります。通常、カバーダイとエジェクターダイを備えています。この部品は主に硬化鋼です。

ダイカストプロセス：ステップとテクニック

ダイカスト鋳造には、金属部品の高品質生産に貢献する数多くの工程があります。

準備

準備は、鋳造機の準備を伴う金型の準備から始まります。金型は洗浄され、金属がスムーズに流れるように潤滑されるため、部品はスムーズな動作で排出されます。

注射

高い圧力で液体金属を金型のキャビティに注入します。この工程では、溶融金属が凝固するまで圧力がかかり続けるため、部品の寸法と形状が維持されます。

冷却と排出

金属が冷却されると、ダイが開き、製品が排出されます。さらに室温近くまで冷却した後、二次加工を行います。

トリマーと仕上げ

製品は、不要な材料であるフラッシュを取得します。機械加工、研磨、コーティングが施されます。指定された寸法と表面仕上げに必要なすべての機能を達成することができます。

ダイカストの利点

工業生産におけるダイカスト鋳造が、他のどのような鋳造金属よりも優れた方法であることが証明されたのには、他にも多くの説得力のある理由があります。

精密寸法測定

ダイカスト技術は優れた仕上げ加工を提供し、必要な二次加工の割合を最小限に抑えます。

暴れん坊幾何学

ダイカストは、他の技術では不可能と思われるような形状でも、細かいディテールを作ることができます。

生産性

工業生産におけるダイカストは非常に効果的で、比較的短期間で大量の部品が作られます。機械が普及するにつれて、この傾向はさらに強まります。

産業界におけるダイカストの利用

ダイカスト鋳造は、金属部品製造の品質を保証する可能性があるため、さまざまな産業で広く応用されています。

自動車産業

ダイキャストプロセスは、以下の分野で広く使用されています。自動車産業エンジン部品、トランスミッション部品、および構造部品を生産するためのものです。その工程は、業界の要求品質基準を満たすことを保証しています。

エレクトロニクス産業

ダイカスト鋳造は電子産業ハウジング、コネクター、ヒートシンクの製造に使用されます。このプロセスは、電子部品に必要な精度と靭性を与えます。

消費財

家電製品や工具のような消費財も、生産目的でダイカストに使用されます。ダイカストは、見栄えのする丈夫な製品を製造するための優れた技術のひとつです。

板金ダイカストプロセス解説

工業生産工程におけるダイカスト鋳造の主要な要素のひとつは、シートメタルです。一般的に、ダイカストは、目的の金属板を作成する成形の手順と呼ぶことができます。

板金成形

板金成形は、金属板を曲げ、切断し、成形する工程で、複雑な部品の製造では、主にダイカストに道を譲ります。

ダイカストとの統合

シートメタルがダイカストのハイブリッド構造から鋳造された部品に組み込まれる主な方法のひとつは、それが組み合わされて出現し、部品における統合された操作の結果である、それが表示するいくつかの特性を引き出すからです。

用途

シートメタルプロセスは、自動車のボディパネル、電子筐体、構造部品などの用途に使用されます。工業生産における板金とダイカストの両方の組み合わせは、軽量でありながら強力な部品を生み出します。

ダイカストで使用される伝統的な加工記号

加工記号は、工業生産におけるダイカスト鋳造の公差だけでなく、いくつかの要件を示すために適用されます。

表面仕上げ記号

表面仕上げ記号は、要求される品質とともに表面のタイプを明らかにします。これらの記号は、表面に要求される特性を与える一般的な仕上げ作業への参照を提供します。

公差記号

公差記号は、寸法仕様からの許容される偏差を示す役割を果たします。また、製造された部品の適合精度を保証するのにも役立ちます。

幾何寸法公差記号

GD&Tシンボルは、複雑な幾何学的要求を伝達するための標準的な方法です。部品は機能全体において設計仕様を満たし、希望通りの精度が得られます。

ダイカストで使用される材料

ダイカストには様々な素材が使われています。それぞれに特徴があり、他にはない強みがあります。

アルミニウム

工業生産の材料で最も広く使用されているダイカストは、次のとおりです。アルミニウム.耐食性に優れ、強度も軽いため、消費財から自動車部品まで幅広く使用されています。

亜鉛

最も広く使用されているダイカスト材料のもう1つのバリエーションは亜鉛です。亜鉛ダイカスト素材は流動性に富んでいます。複雑なディテールの鋳造も容易です。高精度の耐久性が要求される分野に適しています。

マグネシウム

マグネシウムは、軽量でありながら高い重量比強度を持つため、非常に珍重されています。航空宇宙や自動車などの軽量化用途に使用されています。

ダイカストの品質管理

ダイカスト鋳造において品質管理は非常に重要です。

検査技術

これは、工業生産におけるダイカストの品質を決定する、目視、測定寸法、非破壊検査の3つのさまざまな検査方法を伴います。

ダイカストの欠陥防止

ダイカスト鋳造における欠陥防止は、以下のようなプロセスパラメーターの制御を必要とします。温度と圧力また、冷却速度のパラメータも重要です。防止すべき欠陥を決定するのは、金型と鋳造機のメンテナンスの割合です。

時間の経過による改善

シックスシグマやリーンマニュファクチャリングのような継続的改善手法は、ダイカストプロセスにおける品質と効率のために採用されています。これらはすべて、無駄の排除、工程管理の改善、全体としての生産性向上のためです。

結論

ダイカストは、あらゆるデザインの複雑な金属部品を高精度と優れた表面仕上げで実現する、非常に重要な製造工程の1つです。このような専門家は皆、工業生産におけるダイカストのプロセス、その利点、用途についても知っているはずです。板金加工と機械加工のシンボルの最適な利用を組み合わせることで、製造業者はさまざまな業界の厳しいパラメータに準拠した部品を容易に作り出すことができます。継続的な改善と品質管理の実践により、ダイカストは複雑な形状の金属部品を製造する望ましい方法のひとつとみなされるようになりました。