射出成形製品とは？

射出成形は、プラスチックや金属などの溶融チップを金型に注入する製造工程です。このプロセスは、材料が冷却段階に達し、金型キャビティの形状に固化するまで続きます。射出成形は、複雑なディテールの大量生産にメリットをもたらしたい場合や、予算が限られている場合に最適な選択です。

射出成形製品の詳細

• 射出成形プロセス
• 製造に使用される材料
• 射出成形部品を使用する産業と用途
• 他製法に対する本製法の優位性の紹介部分

あなたがパーソナライズされた射出成形をご希望かどうか 製品は、プラスチックや金属製のカスタムパーツの製造、または単にこのプロセスが行われている方法についての詳細情報を取得したいです。

射出成形の多様性と用途

射出成形製品は、ボトルキャップから航空機のアビオニクス筐体まで、さまざまなプラスチック部品の製造に使用されます。
射出成形は、あらゆる産業において幅広いプラスチック部品や金属部品の製造に使用されるため、特に汎用性が高いです。最も一般的な射出成形品には次のようなものがあります：

• ペットボトルや包装も。
• 自動車のダッシュボード、グリル、ドアシルエット、インストルメントクラスターが特徴です。
• 医療機器と労働者
• これらの部品は、コンデンサ、インダクタ、抵抗器、ダイオードとともに、電子筐体にまとめられています。
• この装置は複数の電子モジュールと電源で構成されています。
• アクセサリー、スポーツ用品、キャンプ用品
• 言うまでもなく、アイテムの範囲は収納ボックスやカトラリー、家具といった家庭用品にとどまりません。
• 器具の筐体と内部部品。

簡単に言えば、低コストの金型を使用して、スピードとスケールで正確に作成する必要があるすべての部品は、射出成形の理想的な候補です 製品プロセス。これは、細かいディテールを持つ繊細な部品、複雑な形状、厳しい公差を持つ薄い壁から、正確な仕様を満たすために高精度レベルで行うことができます。

ビジネスアプローチ

プラスチックと金属の射出成形

ステップバイステップ

1.工具は、まずCNC機械加工部品として作られます。 3D CAD 射出成形金型射出成形用金型は、原則として、2つの主要なコンポーネント、すなわち、部品のネガ型インプリントと外側を形作るコアで構成される射出成形製品です。

2.プラスチック粒子または金属粉末の新鮮な生産供給は、バレルヒーターによって射出成形製品マシンに重力を通して強制的に供給されます。固体材料は、それが液体状態に溶けるまで加熱されます。

3.射出ノズルは重圧により、射出成形金型の下で、材料を高速で押し出し、金型キャビティを満たします。

4.金型の冷却は、水を流すか、常温で放置して冷却します。これにより、溶融原料が固化し、金型の形状になります。

5.最後に、金型が十分に固まり、パーティングラインの位置と射出成形品の取り出しができるようになります。このサイクルは次の部品のために続けられます。

射出成形プラスチックの種類

様々な射出成形製品のプラスチック材料は、各アプリケーションに必要な機械的、熱的、電気的、審美的特性の必要なバランスを持つものを選択することができ、その構成は数十です。最も一般的に使用されるプラスチックの種類は以下の通りです：

• アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ABS）:強度、耐久性、耐衝撃性に優れています。自動車部品、玩具、家電製品の筐体などに使用されています。
• ポリプロピレン（PP）:高い曲げ耐性は曲げ破壊を起こさず、強い耐薬品性/耐熱性、高融点。その用途は多岐にわたります。例えば、生産部品から装飾品、ボトルキャップ、医療機器、包装など、様々な商品のチューブの製造に使用されています。
• ポリエチレン（PE）:ポリエチレンは耐食性に優れ、摩擦が少なく、比較的安価です。通常、ボトル、容器、ワッシャー、スペーサー、シール、チューブなどに使用されます。
• ポリカーボネート（PC）:主な長所は強度と耐久性。この材料の分子構造は、高い耐熱性と耐衝撃性を保証します。光学レンズ、透明部品、医療機器、自動車部品、電子機器のフレームの製造に使用されます。
• アセタールおよびPOM:高い機械的強度、低摩擦係数と負荷の影響下で寸法安定性です。薬剤、ギア、ラッチ、ファスナー、バルブボディ、スプリンクラーシステム薬剤に適用可能。

金属材料の射出成形

しかし、プラスチック射出成形品の使用割合の方が多く、金属射出成形（MIM）は小さな金属部品を大量に作るもう一つの優れた方法として広く受け入れられています。

一般的なMIM金属には以下のようなものがあります：

• ステンレス:高い強度と耐食性、そして優れた熱的特性は、最も価値のあるものです。医療器具やバルブ、歯車、バネ、整形外科や歯科のインプラントなど、幅広い用途をカバーしています。
• 低合金鋼:降伏強度がはるかに高く、磁化するのにも便利です。ロック機構、歯車、外科用工具部品、金型などに使用されます。
• 軟磁性合金:ニッケル、コバルト、鉄、シリコンなどの元素で構成され、磁化しやすい材料です。電気モーター、ローター、スターター、ソレノイド、ブレーカーコア部品などに使用されます。
• アルミニウム:熱伝導性、耐食性に優れ、軽量。自動車部品、航空宇宙構造物、家電筐体などに広く使用されています。
• マグネシウム :強度対重量比に優れた最も軽い構造用金属。軽量化のために自動車、航空宇宙、電子機器部品に使用。
• チタン:高強度、軽量、優れた耐食性。航空宇宙部品、医療用インプラント、高性能自動車部品に最適。
• 銅:優れた電気伝導性と熱伝導性。電気コネクタ、熱交換器、配管継手などによく使用されます。
• 亜鉛:低融点で耐食性に優れています。小型部品、自動車部品、家庭金物などのダイカストによく使用されます。
• ニッケル合金:高強度、耐熱性、耐食性。タービンブレード、航空機部品、化学処理装置などに使用。
• 真鍮:銅と亜鉛の合金で、切削性と耐食性に優れています。配管金具、装飾金物、楽器などに使用。
• ブロンズ:銅と錫の合金で、強靭で耐摩耗性、耐食性に優れています。ベアリング、ブッシュ、船舶用金具によく使用されます。
• 工具鋼l:高硬度で耐摩耗性に優れ、切削工具、金型、切削加工に最適です。

射出成形部品の市場は産業界が支配的

射出成形製品は、プラスチックや金属部品を製造するための全く新しい技術となっており、プラスチックや金属産業における様々な応用が可能です。以下はその主な例です：

• 自動車産業:ダッシュボード、ドアパネル、センターコンソール、インストルメントクラスターなどのインテリアパーツや、サイドミラー、エンブレム、バンパー、スキッドプレートなどのエクステリアパーツは、お客様のニーズに合わせて製作することが可能です。
• 医療業界:外科用器具、検査機器のハウジング、機器のハンドルとグリップ、使い捨て注射器とカートリッジ、整形外科用インプラント、その他の医療製品。
• 消費財:手作り製品、電子機器、電動工具、玩具、スポーツ用品、ガーデニング用品、家具、その他多数。
• 工業生産:あらゆる機械や工具に使用される歯車、ローラー、ジョイント、コンベヤー部品、空気圧システム部品、輸送装置、ボルト、ブッシュ、ベアリング。

射出成形製品のメリット

射出成形が業界を問わず、最も一般的な製造工程の1つである理由は複数あります：射出成形が業界を問わず、最も一般的な製造工程の1つである理由は複数あります：

1.高度な平面度と平行度により、非常に複雑な形状や細部のディテールの製造が可能。

2.無駄や流出を防ぐ正確な射出液管理によって、材料が大幅に節約できることは確かです。

3.シリアル化と均一化により、各金型から1時間に数千個の高品質部品を製造することが可能になりました。

4.射出成形機は、プロセスが開始されたときから、ほとんどのアクションが自動化されているため、低労働力の必要性。

5.様々な種類の材料、表面、インサート、後加工工程を使用できる汎用性など、大きな利点があります。

6.特に、射出成形は金型費が安いため、大量生産において費用対効果の高い技術です。

7.連結されたサブアセンブリーや完成品を、後で統合したり梱包したりできるようにする可能性。

射出成形の工程も負けてはいません。射出成形は、あらゆる産業における近代的な大量生産の基盤となる最後の革命です。この技術の導入のおかげで、品質、効率、経済性が向上しました。

概要

射出成形製品は、精密性、再現性、低コストのための厳格なプロセスがあるので、追加のプラスチックや金属部品を製造するための最も効率的な方法であることが証明されています。お客様のプロジェクトで、電気に敏感な電子機器や高分子材料で作られた人力機器の耐衝撃性エンクロージャーを維持できる高分子プラスチックエンクロージャーが必要な場合、射出成形製品は適切なソリューションを提供します。

この製造工程は、家庭、産業、施設など、あらゆる生産分野に広く影響を与えるため、射出成形部品は今後長い間、私たちのリビングルーム、自動車、工場、病院を占めることになるでしょう。