ダイカスト

ダイカストとシートメタルプロセス主な製造業務

12月 13, 2024

ダイカストとシートメタルは、近代的な製造プロセスのバックボーンであり、高品質の部品を製造する際の精度と効率を保証します。ダイカストは、溶融金属を高圧で金型キャビティに力強く注入し、優れた寸法精度で複雑な形状を与えるプロセスです。板金工程は、金属板を切断、曲げ、成形して特定の形状にする工程です。これらにより、自動車や家電製品の部品となる製品を大量に生産することができます。そのため、ダイカストや板金の工程や製造における公差の概念を理解することは、最適な生産と品質の確保に直結するため、非常に重要です。

ダイカストについて

ダイカストは、溶融金属を金型キャビティに高圧で注入する製造プロセスです。ダイカストは、複雑な金属部品を高い精度と再現性で製造するための柔軟なプロセスのひとつです。アルミニウム、亜鉛、マグネシウムがその製品成分です。その工程には、金属を溶かし、圧力をかけた溶融金属を金型に押し込み、冷却して硬化させるというものがあります。

沿革

これはダイカストとして知られるプロセスで、19世紀半ばに始まりましたが、急速な技術進歩により、その後大幅に改善されました。完全な手動機械から、非常に複雑な部品を製造する高度に自動化されたシステムへと移行しました。新素材や金型設計の導入は、ダイカストの能力を拡大します。

ダイカストの基本部品

ダイカストと板金には、基本的に金型、射出システム、冷却システムの3つのコンポーネントがあります。ダイカストは、通常、鋼から作られ、金型キャビティの半分を構成する2つのセクションに分割されます。射出では、ダイカストによって内部に押し込まれた溶融金属に圧力をかけ、冷却システムを利用して、より早く、またより均等に硬化させます。

ダイカストプロセスの種類

ダイカストプロセスには様々な種類があり、それぞれが特定の用途や材料に適しています。

ホットチャンバーダイカスト

ホットチャンバーダイカストは、亜鉛やマグネシウムのような比較的融点の低い金属に使用されます。このプロセスでは、射出機構を溶融金属に浸します。これは効率的なプロセスで、サイクルが速く、大量生産に最適です。

コールドチャンバーダイカスト

コールドチャンバーダイカスト用の材料は、アルミニウムや銅のように融点が非常に高い材料で、射出システムの外に置かれた炉で溶融金属を取ります。その速度は、ホットチャンバーダイカスト法のそれに比べてはるかに遅いです。これは、ほとんどの材料は、このようなプロセスにさらされた場合、射出機構に損傷を与える可能性があるためです。

真空ダイカストとは、金型キャビティ内に存在する空気を抜き取り、気孔率を最小限に抑え、鋳造部品の品質を最大限に高めるプロセスです。気孔率を最小にし、強度を最大にする必要がある完全性の高い部品の製造に適用されます。

ダイカストの利点

ダイカスト鋳造は、このプロセスが多くの産業で好まれていることを説明できる最大の利点があります。

優れた精度と正確さ

ダイカストプロセスで鋳造された部品は、サイズと表面仕上げの点で精度が高いため、その後の機械加工工程で必要となる二次加工が大幅に削減されます。部品は常に、厳しい公差と仕様を満たす精度を備えています。

費用対効果

ダイカストとシートメタルはまた、高い生産率と比較的低い労力で最も経済的な大量生産技術の一つです。複雑な形状を一度に生産できるため、材料の無駄が少なく、加工時間も最小限に抑えられます。

アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅など、使用できる金属の種類も豊富で、用途に応じて素材を選ぶことができます。

板金工程を理解

金属板を様々な形状に切断、曲げ、成形します。このプロセスは、非常に薄い金属板から部品やコンポーネントを製造する際に使用されます。この板金工程は、自動車、航空宇宙、建設産業で応用されています。金属板加工加工は、金属板を必要な形状に成形することができる、製造に適用される汎用性の高い基本的な技術の1つです。

歴史的背景

板金の歴史は古く、現代の加工は機械やその他の技術の向上とともに発展してきました。古くは手作業で切断されていた板金も、現代では精密で効率的な加工が可能な高度な機械を使って加工されています。

切断、曲げ、プレス、成形は、シートメタルで使用される最も一般的な技術の一部です。これらの技術には、それぞれ異なる工具や設備が必要です。この知識により、どの技術が特定の用途に適しているかがわかります。

一般的な板金技術

ダイカストやシートメタルの板金加工には、多くの一般的な技術があります。これらの技術にはそれぞれ用途と利点があります。

カッティング

切断金属板から材料を取り除き、希望の形状にする工程。もうひとつの切断技術はシャー、レーザー切断そしてプラズマ切断.それぞれの長所：例えば、高精度は、レーザー切断の技術によって提供されます。同様に、プラズマ切断では、高速動作が発生します。

曲げ

金属板を直線軸で曲げ、必要な角度や形状を形成する変形加工です。主にブラケット、筐体、フレーム、その他様々な形状の製造に利用されます。スタンピングは、プレスブレーキやロールブレーキを使用します。曲げ特別装備。

スタンピングとは、金属板を金型に押し込んで特定の形状やパターンを作成するプロセスです。複雑な形状や微細なディテールを持つ部品の製造は、スタンピングによって行うことができます。プレス加工には、パンチング、ブランキング、エンボス、コイニングなどがあります。

製造業における公差の意義

公差とは、製造業で使われる重要な言葉で、部品の寸法に許容できるばらつきの大きさを示します。

寛容の定義

公差とは、部品が正しく組み合わされ、期待通りに機能するように、部品の寸法に許容される最大のばらつきのことです。公差の仕様は、アプリケーションのニーズと製造工程の能力に応じて定義されます。

品質管理における公差の役割

製造された部品が要求された品質と性能を満たすことを保証する唯一の方法は、ダイカストと板金による公差の厳しい保持です。生産ばらつき管理では、すべての部品が指定された厳しい公差で保持されます。品質管理の過程で考慮される検査や試験などの適合プロセスでは、当該部品が意図された公差に適合しているかどうかを確認します。

製造工程における効果

公差は、製造ダイカストや板金工程のさまざまな側面に影響を与えます。公差は、材料の選択から機械加工、品質検査まで多岐にわたります。公差を厳しくするためには、よりグレードの高い材料と綿密な機械加工が必要です。公差が緩いほど生産コストは安くなり、したがってコストも安くなります。

ダイカストと板金における公差の種類

ダイカストやシートメタルで使用される公差には、非常に多くの種類があります。

寸法公差

寸法公差は、部品に存在する可能性のあるサイズと形状のばらつきの量を定義します。寸法公差は、すべての部品がその要件を満たしていることを保証し、その結果、互いに完全に適合します。寸法公差は寸法公差は、すべての部品が機能し、使用可能であることを保証するために必要であるため、非常に重要です。

幾何公差

幾何公差とは、ダイカストやシートメタルにおいて、ワークピースの形状、方向、位置の要素が許容されるばらつきのことです。そのため、部品が用途内で正しく機能することを保証します。幾何公差は形状の制御の範囲内で適用されますが、より重要なのは穴、スロット、表面の位置です。

表面仕上げ公差

表面仕上げ公差：部品の表面テクスチャーの公差は、次のように呼ばれます。表面仕上げ公差。部品の外観、機能性、摩耗寿命に影響します。密閉表面や美観部品の用途では、表面仕上げ公差が重要な役割を果たします。

ダイカストと板金工程の応用

ダイカストと板金加工は、様々な産業や用途に幅広く応用されています。

自動車産業

で使用される生産自動車エンジン部品、トランスミッション部品、構造部品など、ダイカストで製造される部品。板金工程では、すべてのボディパネル、シャーシ部品、内装部品が製造されます。航空宇宙産業では、精度だけでなく効率もこれらの基準を満たす必要があります。

この部品は、軽くて丈夫な軽量ダイカストや、航空機の操縦面や表皮の構造フレームを製造する金属板金工程で通常使用されるシートを貼り付けた板金によって作られます。タイトな形状の能力は、ある側面から見れば、安全でなくとも最適に機能するように、スペックのあるものと最小限の違いに見えることを意味します。

家電製品

ダイカストやシートメタル製造工程では、消費者向け製品の製造が行われています。エレクトロニクスそのほとんどは、ハウジングやフレーム、さらにはヒートシンクなどの製造用部品を調達しています。どちらも、電子機器が精密で耐久性があることを保証するものです。そのためには、民生用電子機器を通じて、市場が求める複雑さと輝きをもたらす能力が必要です。

結論

つまり、ダイカストとシートメタルは、製造における精度、効率、多用途性という、製造において最も重要な2つの技術なのです。このような工程と公差の重要性により、メーカーはコスト削減と製品の品質向上で生産を最適化することができます。ダイカストと板金の技術は、他の多くの産業における技術革新につながり続けており、この2つのプロセスが現代の製造業に必要なものとなっています。ダイカストとシートメタルのプロセスをマスターすることで、自動車、航空宇宙、家電製品など、製造業における他のあらゆる企業と肩を並べることができます。