Lavorazione CNC: Come ottimizzare il design dei suoi pezzi per ridurre i costi?

Progettisti, ingegneri e acquirenti possono facilmente ottimizzare i costi di produzione dei suoi pezzi di lavorazione CNC. Per farlo, le suggeriamo di adottare semplici riflessi nella progettazione dei suoi pezzi.

Come ottimizzare le tolleranze per la lavorazione CNC?

Nella lavorazione CNC, è possibile raggiungere precisioni dell'ordine di dieci micron o addirittura micron per alcune forme. Ma l'alta precisione richiede utensili speciali, passaggi multipli, regolazioni più precise o velocità di traslazione più basse.

Tutto questo ha necessariamente un impatto sui costi di produzione e deve essere preso in considerazione.

Per i progettisti, la sfida è quindi quella di valutare correttamente le tolleranze necessarie, per non aggiungere qualità in eccesso. In breve, bisogna mirare correttamente e non cercare di mantenere tolleranze troppo rigide.

Inoltre, la riduzione delle tolleranze comporta necessariamente controlli metrologici più approfonditi, che avranno anche un costo aggiuntivo.

Come ottimizzare la foratura per la lavorazione CNC?

Realizzare fori, filettature o cavità, per tutte queste operazioni comuni in servizi di lavorazione CNC personalizzati o la rotazione della barra, è importante avere dei buoni riflessi di progettazione.

Per il diametro dei fori, ad esempio, l'ideale è scegliere diametri standard per i quali i macchinisti possono utilizzare i loro utensili abituali, senza dover ricorrere a utensili speciali o personalizzati.

Per quanto riguarda la profondità, una cavità è considerata troppo profonda quando la sua lunghezza supera 4 volte il diametro (40 mm di profondità per un diametro di 10 mm, ad esempio). Al di là di questo valore, i rischi di rottura dell'utensile sono maggiori, quindi sono necessari utensili speciali e velocità di esecuzione più basse.

Se si trova in questo caso, si ponga la domanda sulla pertinenza di questa perforazione profonda e poi decida se mantenerla o adattarla.

Infine, per la maschiatura, è importante prevedere un foro più profondo della profondità della maschiatura. In linea di principio, la foratura deve essere più profonda della maschiatura del valore del diametro (per una maschiatura con un diametro di 8 mm, la foratura deve essere più profonda di 8 mm rispetto alla lunghezza della maschiatura).

Inoltre, si dovrebbe evitare una maschiatura troppo lunga, poiché oltre 3 volte il diametro, la forza di serraggio di una filettatura non aumenta più.

Come limita la complessità della lavorazione nei suoi progetti?

Progettare il pezzo più semplice possibile che soddisfi le specifiche non è sempre facile. Ma un pezzo complesso da produrre richiederà più tempo, più strumenti e più esperienza da parte degli operatori.

È quindi necessario, per quanto possibile:

• Eviti pareti sottili (meno di 0,8 mm per il metallo). Le vibrazioni durante la lavorazione CNC potrebbero indebolirle o romperle.
• Adattare i raggi negli angoli arrotondati. In una cavità, gli angoli verticali sono necessariamente arrotondati, poiché seguono la forma circolare dell'utensile di fresatura. Cercare di ridurre il raggio di questi angoli aggiunge necessariamente tempo di lavorazione e cambi di utensile.
• Separare un pezzo complesso in diversi pezzi semplici, che possono poi essere assemblati o saldati per creare il pezzo completo.

Come scegliere il materiale giusto per la lavorazione CNC?

Massa, resistenza meccanica, conducibilità elettrica, temperatura o resistenza alla corrosione, a seconda delle sue esigenze e dell'applicazione, la scelta del materiale da lavorare può essere molto importante. Ma il materiale scelto avrà anche un impatto sui costi.

Deve quindi valutare attentamente le sue esigenze su questo punto, per evitare di pagare materie prime costose se l'applicazione non lo richiede.

Per esempioSe consideriamo il prezzo al chilogrammo, l'acciaio inossidabile è circa 4 volte più costoso dell'acciaio e l'alluminio è circa 3 volte più economico del rame.

Inoltre, l'aspetto finale del pezzo e il livello di finitura previsto avranno un impatto sul costo della lavorazione CNC. Lucidatura, trattamento termico, verniciatura.

È indispensabile adattare il livello di finitura atteso all'applicazione prevista, per non sovrastimare i requisiti e aumentare inutilmente i costi.

Favorisce gli ordini di grandi quantità

L'avvio di un servizi di lavorazione CNC locali La produzione comporta necessariamente dei costi fissi: studio, produzione del programma, installazione degli strumenti, test, ecc. Se si ordinano 1, 10, 100 o 1000 pezzi, questi costi fissi hanno un impatto diverso sul costo finale del pezzo.

Se deve produrre grandi quantità in un determinato periodo, è quindi più rilevante effettuare un ordine con un grande volume di pezzi, piuttosto che diversi ordini con piccoli volumi.

Deve quindi valutare al meglio le quantità di produzione per diluire il più possibile questi costi fissi, senza produrre inutilmente pezzi.

Questi 5 consigli dovrebbero essere applicati in tutti i suoi progetti di lavorazione CNC.

Tuttavia, deve anche essere in grado di contare sul suo subappaltatore come partner che la aiuterà a ottimizzare i suoi pezzi per ridurre i costi di produzione.

I team di MXY la supportano in tutti i suoi progetti per offrirle anni di esperienza nella lavorazione CNC di precisione.