Cosa sono i prodotti di stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione dei prodotti è un processo di produzione in cui i trucioli fusi, solitamente plastica o metallo, vengono iniettati in uno stampo. Il processo continua fino a quando il materiale raggiunge la fase di raffreddamento e si solidifica nella forma della cavità dello stampo. Lo stampaggio a iniezione è una scelta fantastica se vuole beneficiare della produzione di massa di dettagli complessi o se dispone di un budget limitato.

Descrizione dettagliata dei prodotti di stampaggio a iniezione

• Processo di stampaggio a iniezione
• Materiale utilizzato nella produzione
• Industrie e applicazioni che utilizzano parti stampate a iniezione
• Parte introduttiva sui vantaggi di questo metodo di produzione rispetto ad altri.

Se desidera personalizzare i Prodotti per lo stampaggio a iniezione per i suoi pezzi personalizzati in plastica o metallo per un prodotto da lei fabbricato, o se vuole semplicemente avere maggiori informazioni su come viene eseguito questo processo.

Versatilità e applicazioni dello stampaggio a iniezione

Stampaggio ad iniezione I prodotti sono utilizzati per la produzione di parti in plastica che vanno dai tappi di bottiglia alle custodie dell'avionica degli aerei.
Lo stampaggio a iniezione è particolarmente versatile, in quanto viene utilizzato per produrre un'ampia gamma di parti in plastica e metallo in tutti i settori industriali. Alcuni dei prodotti più comuni stampati ad iniezione includono:

• Anche le bottiglie e gli imballaggi di plastica.
• I cruscotti dei veicoli, le griglie, le sagome delle portiere e i quadri strumenti sono le caratteristiche.
• Dispositivi medici e lavoratori in regola.
• Questi componenti, insieme a condensatori, induttori, resistenze e diodi, sono raggruppati in involucri elettronici.
• Questa apparecchiatura è composta da diversi moduli elettronici e da un alimentatore.
• Accessori, articoli sportivi, attrezzature da campeggio.
• Inutile dire che la gamma di articoli non si limita a quelli per la casa, come scatole per la conservazione, posate e mobili.
• Gli involucri e i componenti interni degli apparecchi.

In breve, qualsiasi pezzo che debba essere realizzato con precisione, velocità e in scala, utilizzando utensili a basso costo, è un candidato ideale per il processo di stampaggio a iniezione dei prodotti. Questo può essere realizzato con un livello di precisione elevato per soddisfare le specifiche esatte, da parti delicate con dettagli fini, geometrie complesse e pareti sottili con tolleranze strette.

Approccio commerciale

Stampaggio a iniezione di plastica e metallo:

processo passo dopo passo

1. L'utensile viene realizzato prima di tutto come pezzo lavorato a CNC, da un modello di acciaio per utensili che si basa su CAD 3D modelli per il pezzo. Lo stampo a iniezione è, in linea di principio, un Prodotto per lo stampaggio a iniezione che si compone di due componenti principali, ossia l'impronta negativa del pezzo e un nucleo che lo modella all'esterno.

2. L'alimentazione appena prodotta di particolato plastico o di polvere metallica viene forzata attraverso la gravità nella macchina per lo stampaggio a iniezione dal riscaldatore del cilindro. Il materiale solido viene riscaldato finché non si scioglie allo stato liquido.

3. Grazie alla forte pressione, l'ugello di iniezione utilizza poi la velocità per forzare il materiale sotto uno stampo a iniezione a grande velocità, riempiendo qualsiasi cavità dello stampo.

4. Il raffreddamento dello stampo avviene tramite l'acqua che lo attraversa o lasciandolo raffreddare a temperatura ambiente. Questo porta alla solidificazione della materia prima fusa e all'assunzione della forma dello stampo.

5. Infine, si suppone che lo stampo sia abbastanza solido da consentire la posizione della linea di separazione e l'estrazione delle parti stampate a iniezione finite. Il ciclo continua ora per il pezzo successivo.

Tipi di plastica per lo stampaggio a iniezione

Sono decine i materiali plastici che compongono i prodotti per lo stampaggio a iniezione, consentendo alle aziende di selezionarne uno che abbia l'equilibrio richiesto di proprietà meccaniche, termiche, elettriche ed estetiche necessarie per ogni applicazione. Alcuni dei tipi di plastica più comuni utilizzati sono:

• Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS): Ha la reputazione di essere forte, durevole e altamente resistente agli urti. Viene utilizzato per la produzione di parti di automobili, giocattoli e alloggiamenti di elettrodomestici.
• Polipropilene (PP): Elevata resistenza alla flessione, non si rompe sotto la piegatura, forte resistenza chimica/calore e alto punto di fusione. Ha un'ampia gamma di applicazioni nell'industria. Ad esempio, viene utilizzato per la produzione di tubi per vari prodotti, dalle parti di produzione agli articoli decorativi, ai tappi per bottiglie, ai dispositivi medici, agli imballaggi e molto altro ancora.
• Polietilene (PE): Il polietilene offre un'elevata capacità di resistere alla corrosione, riduce l'attrito e, di fatto, è relativamente economico. Normalmente viene utilizzato per bottiglie, contenitori, rondelle, distanziatori, guarnizioni e tubi realizzati con questi materiali.
• Policarbonato (PC): La sua virtù principale è la forza e la durata. La struttura molecolare di questo materiale garantisce un'elevata resistenza al calore e agli urti.
• Acetale e POM: Sono di elevata resistenza meccanica, basso coefficiente di attrito e stabilità dimensionale sotto gli effetti del carico. Possono essere applicati ad agenti, ingranaggi, chiusure, elementi di fissaggio, corpi di valvole e agenti di sistemi di irrigazione.

Stampaggio a iniezione di materiali metallici

Tuttavia, i prodotti di stampaggio a iniezione di plastica sono responsabili di una percentuale maggiore di utilizzo e lo stampaggio a iniezione di metallo (MIM) è ampiamente accettato come un altro grande metodo per creare piccole parti metalliche in grandi quantità.

I metalli MIM più comuni includono:

• Acciaio inossidabile: Le sue proprietà di elevata forza e resistenza alla corrosione, insieme alle sorprendenti proprietà termiche, sono le più preziose. Copre un'ampia varietà di applicazioni, come strumenti e valvole mediche, ingranaggi, molle e impianti ortopedici e dentali.
• Acciaio a bassa lega: La resistenza alla resa è molto più elevata ed è anche più conveniente da magnetizzare. Si utilizza per meccanismi di bloccaggio, ingranaggi e parti di utensili per chirurghi e stampi metallici.
• Leghe magnetiche morbide: Questi materiali sono costituiti da elementi come nichel, cobalto, ferro e silicio, che possono essere indotti a magnetizzarsi facilmente. Si utilizzano nei motori elettrici, nei rotori, negli avviatori, nei solenoidi, nei componenti del nucleo dell'interruttore e altro.
• Alluminio: Leggero, con eccellente conducibilità termica e resistenza alla corrosione. Ampiamente utilizzato nelle parti automobilistiche, nelle strutture aerospaziali e negli alloggiamenti dell'elettronica di consumo.
• Magnesio : Il metallo strutturale più leggero con un buon rapporto forza-peso. Viene utilizzato nei componenti dei settori automobilistico, aerospaziale e dei dispositivi elettronici per ridurre il peso.
• Titanio: Alta resistenza, leggerezza ed eccellente resistenza alla corrosione. Ideale per parti aerospaziali, impianti medici e componenti automobilistici ad alte prestazioni.
• Rame: Eccellente conducibilità elettrica e termica. Comunemente utilizzato nei connettori elettrici, negli scambiatori di calore e nei raccordi idraulici.
• Zinco: Punto di fusione basso ed eccellente resistenza alla corrosione. Spesso viene utilizzata per la pressofusione di piccoli componenti, parti di automobili e ferramenta domestica.
• Leghe di nichel: Alta forza, resistenza al calore e alla corrosione. Utilizzato nelle pale delle turbine, nelle parti degli aerei e nelle attrezzature per il trattamento chimico.
• Ottone: Una lega di rame e zinco, nota per la sua lavorabilità e resistenza alla corrosione. Viene utilizzata per i raccordi idraulici, la ferramenta decorativa e gli strumenti musicali.
• Bronzo: Una lega di rame e stagno, nota per la sua tenacità e resistenza all'usura e alla corrosione. Viene comunemente utilizzata nei cuscinetti, nelle boccole e nella ferramenta marina.
• Strumento Acciaiol: Alta durezza e resistenza all'usura, ideale per utensili da taglio e da lavorazione, stampi e matrici.

Le industrie sono il mercato dominante per i pezzi stampati a iniezione

Dobbiamo notare che lo stampaggio a iniezione di prodotti è diventato una tecnica nuovissima per fabbricare componenti in plastica e metallo, con l'aiuto della quale sono possibili molte applicazioni diverse sia nell'industria della plastica che in quella del metallo. Di seguito sono riportati alcuni degli esempi principali:Di seguito sono riportati alcuni degli esempi principali:

• Industria automobilisticaI componenti interni come cruscotti, pannelli delle porte, console centrali e quadri strumenti, oltre agli elementi esterni come specchietti laterali, emblemi, paraurti e piastre di protezione, possono essere adattati alle esigenze del cliente.
• Industria medica: Strumenti chirurgici, alloggiamenti per apparecchiature di test, maniglie e impugnature per dispositivi, siringhe e cartucce monouso, impianti ortopedici e altri prodotti medici.
• Beni di consumo: Prodotti fatti in casa, gusci elettronici, utensili elettrici, giocattoli, attrezzature sportive, forniture per il giardinaggio, mobili e senza dubbio molti altri beni.
• Produzione industriale: Ingranaggi, rulli, giunti, componenti di trasportatori, parti di sistemi pneumatici, dispositivi di trasporto, bulloni, boccole e cuscinetti che vengono utilizzati in tutti i tipi di macchine e utensili.

Vantaggi dei prodotti di stampaggio a iniezione

Ci sono molteplici ragioni per cui lo stampaggio a iniezione dei prodotti è uno dei processi produttivi più diffusi in tutti i settori industriali, tra cui:Ci sono molteplici ragioni per cui lo stampaggio a iniezione è uno dei processi produttivi più diffusi in tutti i settori industriali, tra cui:

1. Elevato grado di planarità e parallelismo e quindi la realizzazione di forme e dettagli molto complessi.

2. L'enorme risparmio di materiali grazie alla gestione accurata del fluido di iniezione, che evita gli sprechi o le fuoriuscite, è sicuramente notevole.

3. La serializzazione e l'uniformità hanno reso possibile la produzione di migliaia di pezzi di qualità in un'ora da ogni stampo.

4. Basso fabbisogno di manodopera, poiché le macchine per lo stampaggio a iniezione, dal momento in cui il processo viene avviato, la maggior parte dell'azione viene automatizzata.

5. Grandi vantaggi, come la versatilità nell'utilizzo di vari tipi di materiali, superfici, inserti e processi di post-finitura.

6. In particolare, i costi di attrezzaggio sono bassi e quindi lo stampaggio a iniezione è una tecnica economicamente vantaggiosa sulla scala di produzione dei volumi.

7. La possibilità di rendere più accessibili i sottogruppi consolidati e i prodotti completati, che possono essere integrati o imballati in seguito.

Se produce componenti almeno in qualche misura, non esiti più e lasci che altri la precedano, perché il processo di stampaggio a iniezione dei prodotti non può essere superato. È l'ultima rivoluzione, ma non la meno importante, su cui si basa la moderna produzione di massa in tutti i settori industriali. Grazie all'introduzione di questa tecnica, la qualità, l'efficienza e l'economia sono migliorate.

Sommario

Lo stampaggio a iniezione di prodotti si è dimostrato il modo più efficiente per produrre componenti aggiuntivi in plastica e metallo, in quanto esiste un processo rigido che garantisce precisione, ripetibilità e costi inferiori. Se il suo progetto necessita di un involucro in plastica polimerica per poter sostenere un dispositivo elettronico elettricamente sensibile o di un involucro resistente agli urti su un dispositivo azionato dall'uomo e realizzato con materiali polimerici, il processo di stampaggio a iniezione offre una soluzione adeguata.

Questo processo di produzione avrà un ampio impatto su tutte le sfere di produzione, sia a casa che nelle industrie e nelle istituzioni, e quindi questi pezzi stampati a iniezione occuperanno i nostri salotti, i veicoli, le fabbriche e gli ospedali per molto tempo a venire.