CNC Fotonik: Merevolusi Pemesinan Ultra-Presisi untuk Optik Generasi Berikutnya

Temukan bagaimana teknologi CNC fotonik memanfaatkan pemesinan laser canggih untuk mencapai presisi sub-mikron dalam fabrikasi komponen optik yang kompleks. Jelajahi aplikasinya dalam realitas tertambah, perangkat biomedis, dan teknologi kuantum, serta pelajari tentang masa depan manufaktur berbasis cahaya.

CNC Fotonik: Pemesinan Ultra-Presisi Berbasis Cahaya

Artikel ini mencakup beberapa area utama dalam teknologi CNC fotonikdimulai dengan pengenalan tentang pentingnya manufaktur presisi dan gambaran umum tentang pemesinan fotonik. Kemudian mempelajari dasar-dasar pemesinan fotonik dan membahas teknologi dan bahan utama yang terlibat. Bagian tentang proses pemesinan umum meliputi pemotongan laser, teknik ablasi, penandaan dan pengukiran, pengeboran laser, dan pemolesan laser.

Selanjutnya, artikel ini membandingkan pembubutan intan dengan pemesinan fotonik, mengeksplorasi berbagai metode untuk mencapai presisi tinggi, dan merinci fabrikasi optik bentuk bebas. Pada bagian teknologi CNC berbasis cahaya, fokusnya adalah pada sistem laser CNC serta optik dan metrologi terintegrasi. Kesimpulannya melihat ke depan ke masa depan pemesinan fotonik, sementara bagian Tanya Jawab membahas laser yang umum digunakan, presisi yang dapat dicapai, bahan yang sulit, pengoperasian pusat CNC laser, dan aplikasi pemesinan fotonik.

Manufaktur presisi memainkan peran penting dalam pengembangan sistem optik miniatur generasi berikutnya dengan kinerja yang terus meningkat. Teknologi yang sedang berkembang seperti tampilan augmented reality, biosensor, komunikasi kuantum, dan sirkuit terpadu fotonik semakin menuntut komponen simetris atau bentuk bebas yang kompleks. Namun, pemesinan konvensional menghadapi keterbatasan dalam membuat desain yang begitu canggih secara fleksibel. Pemesinan fotonik yang memanfaatkan radiasi laser intens sebagai alat subtraktif menghadirkan solusi yang layak. Dengan mengoordinasikan pemotongan laser berdaya tinggi dengan sistem kontrol numerik komputer berbasis laser multi-sumbu, pemahatan material tiga dimensi yang sebenarnya menjadi mungkin dilakukan. Dalam kombinasi dengan metrologi inline terintegrasi, presisi sub-mikron dapat dicapai di berbagai bahan industri.

Manufaktur optik presisi adalah bidang yang berkembang pesat yang didorong oleh lonjakan permintaan dari berbagai industri. Operasi mata lasik saja membutuhkan lebih dari 200 juta lensa korektif setiap tahunnya, sementara penjualan perangkat keras augmented reality diproyeksikan mencapai $100 miliar pada tahun 2025. Sementara itu, layar panel datar dan elektronik konsumen beralih ke desain mata dekat dan difraksi yang membutuhkan teknik produksi baru.

Data Google Trends yang mencerminkan minat publik selama dekade terakhir menunjukkan lonjakan sepuluh kali lipat dalam pencarian "manufaktur fotonik" dan "fabrikasi optik". Hal ini sejalan dengan peningkatan R&D terhadap diagnostik/terapi biomedis yang memanfaatkan sensor lab-on-chip dan optogenetika. Bidang-bidang yang sedang berkembang seperti pemrosesan informasi kuantum dan kendaraan otonom berbasis lidar sama-sama mengandalkan kemajuan dalam pengembangan optik presisi. Namun, pendekatan manufaktur konvensional mengalami kesulitan dalam penskalaan untuk mengakomodasi desain kompleks yang disesuaikan yang penting untuk industri yang baru lahir ini. Pemesinan fotonik menghadirkan solusi yang menguntungkan yang mampu membuat prototipe geometri sewenang-wenang dengan cepat melalui kontrol komputer berbasis laser multi-sumbu. Teknologi ini juga memungkinkan volume yang lebih kecil karena konfigurabilitas berbasis perangkat lunak.

Artikel ini memberikan gambaran umum mengenai pemrosesan material yang diarahkan cahaya dan perannya yang memungkinkan dalam produksi optik masa depan. Dengan menguraikan dasar-dasar pemesinan fotonik, aplikasi target, mengintegrasikan teknologi dan prospek masa depan, artikel ini bertujuan untuk memuaskan keingintahuan publik yang sangat besar di sekitar bidang yang sangat penting ini, seperti yang disarankan oleh analisis tren Google. Teknik-teknik baru yang menggabungkan teknologi laser CNC multi-sumbu dengan metrologi canggih juga akan dibahas. Secara keseluruhan, pemesinan fotonik didemonstrasikan sebagai teknik yang sangat penting untuk kebutuhan manufaktur fotonik di masa depan.

Manufaktur Berbasis Foton

Dasar-dasar Pemesinan Fotonik

Pemesinan fotonik menggunakan radiasi laser terfokus untuk memfasilitasi berbagai teknik pemindahan material dari benda kerja. Laser seperti CO2, serat, dan laser solid-state pulsa pendek adalah sumber cahaya yang umum digunakan. Laser CO2 yang memancarkan radiasi 10,6μm diserap dengan baik oleh non-logam, sementara serat 1μm memaksimalkan penyerapan pada logam. Laser pulsa ultrashort dengan pulsa picosecond atau femtosecond memungkinkan ablasi presisi tinggi tanpa zona yang terpengaruh panas.

Sinar laser dipandu menggunakan optik pemindaian dan difokuskan ke titik sempit menggunakan lensa F-theta. Ukuran titik mulai dari 20-300μm memungkinkan dimensi fitur hingga 10μm. Selama pemotongan, sinar terfokus mengikuti jalur yang diprogram relatif terhadap benda kerja. Gas bantuan oksigen atau nitrogen disalurkan secara koaksial ke sinar untuk membantu oksidasi atau penghilangan bahan cair. Proses ini sebagian besar non-kontak dengan tekanan minimal yang diinduksi secara mekanis.

Untuk komponen 3D, sistem laser CNC multi-sumbu secara serempak melakukan manuver benda kerja melalui sinar statis menggunakan cermin pemindaian galvanometer berkecepatan tinggi dan tahap putar/linear. Hal ini memudahkan pembuatan kontur yang rumit dalam geometri yang rumit. Laser berdenyut pendek mengablasi material melalui fotodekomposisi ablatif di mana pasangan elektron-lubang padat yang dihasilkan menyerap pulsa laser berikutnya, yang mengarah pada penguapan yang stabil tanpa memanaskan area sekitarnya. Hal ini memungkinkan pemesinan mikro pada bahan yang sensitif secara termal. Pemilihan parameter laser yang tepat seperti daya, panjang gelombang, durasi pulsa, dan atmosfer pemrosesan serta akurasi pemosisian yang tinggi sangat penting dalam mencapai efek material yang diinginkan. Pemantauan proses secara online menggunakan CCD, pirometer, dan spektrometer lebih lanjut memastikan stabilitas proses.

Bahan yang Digunakan dalam Pemesinan Fotonik

Logam mendominasi aplikasi pemesinan laser karena konduktivitas termalnya yang tinggi. Karbon dan baja tahan karat sering diproses untuk produk konsumen, komponen industri, dan perkakas. Aluminium dan paduannya Al 6061 dan Al 2024 banyak digunakan dalam industri otomotif dan kedirgantaraan dan dapat digunakan untuk pemotongan laser. Paduan titanium seperti Ti-6Al-4V yang digunakan untuk implan bedah membutuhkan laser ultra cepat. Untuk pembuatan optik presisi, laser inframerah sangat cocok untuk bahan transparan seperti silika leburan, kaca borosilikat, dan safir kristal yang menyerap dengan lemah di wilayah yang terlihat.

Laser gelombang pendek cocok dengan pita serapan litium niobat dan kalium dihidrogen fosfat yang digunakan dalam perangkat optofluida terintegrasi. Polimer seperti termoplastik ABS, polikarbonat dan akrilik serta epoksi termoset dan silikon dapat distrukturisasi secara mikro menggunakan laser yang kompatibel dengan spektrum serapannya. Untuk aplikasi biomedis, polietilena densitas tinggi, nilon, dan poliuretan biasanya diproses. Material komposit termasuk penguat serat karbon dalam epoksi, PEEK, dan peek-carbon semakin terkenal. Di sini, laser inframerah dekat ultrashort yang menghasilkan pulsa ultrashort memungkinkan ablasi dengan akumulasi panas yang dapat diabaikan, sehingga menjaga kualitas penguat. Dengan demikian, pemesinan fotonik merupakan teknik serbaguna yang dapat diterapkan di seluruh sektor industri karena kompatibilitasnya yang luas dengan paduan logam, plastik, bahan optik dan komposit dengan menggunakan konfigurasi laser yang sesuai.

Proses Pemesinan Umum

Pemotongan laser adalah proses termo-mekanis di mana sinar laser terkonsentrasi memanaskan dan melelehkan benda kerja di seluruh garitannya, dan semburan gas bantuan meniup terak cair. Proses ini dapat mencapai kecepatan potong beberapa m/menit untuk bagian lembaran logam dengan akurasi ± 0,1 mm Untuk geometri 3D, sistem laser multi-sumbu biasanya digunakan. Laser statis dikoordinasikan dengan pemindai galvanometer XY berkecepatan tinggi dan tahap pemosisian sumbu Z untuk memotong / mengikis secara progresif di sepanjang jalur pahat. Sumbu putar lebih lanjut memfasilitasi pembuatan profil 3D penuh. Ablasi menggunakan pulsa laser ultrashort menghilangkan material melalui mekanisme foto termal dan fotokimia tanpa lapisan ulang atau HAZ.

Hal ini memfasilitasi penataan mikro presisi tinggi pada bahan yang sensitif secara termal. Penandaan dan pengukiran menggunakan emisi laser berdaya rendah untuk membakar atau mengikis lapisan permukaan. Karakter dot matrix, kode data variabel, dan etsa mikro dengan resolusi di bawah 50μm dapat diukir. Pengeboran laser menghasilkan lubang dengan rasio aspek diameter-ke-kedalaman yang tinggi melebihi 30:1. Aplikasi yang umum termasuk pendinginan bilah turbin, implan medis, dan perangkat mikrofluida. Teknik yang sedang berkembang adalah pemolesan laser yang menggunakan beberapa pemindaian berdaya rendah untuk menghaluskan permukaan kasar secara progresif. Hal ini semakin menonjol dalam menyelesaikan bagian logam yang diproduksi secara aditif. Singkatnya, laser yang digunakan bersama dengan pusat pemesinan 3D memungkinkan pemrosesan komponen yang serbaguna dan fleksibel dengan ukuran fitur yang diperkecil di berbagai sektor industri.

Pemotongan Optik Ultra-Presisi

Pembubutan Berlian Vs Pemesinan Fotonik

Baik pembubutan berlian maupun pemesinan fotonik sudah mapan untuk fabrikasi optik presisi. Pembubutan intan menggunakan alat intan satu titik untuk menghasilkan komponen simetris rotasi dengan hasil akhir yang sangat halus <1nm RMS. Namun, kendala pemesinan membatasi kompleksitas dan fabrikasi fleksibel dari desain bentuk bebas non-simetris. Pemesinan fotonik mengatasi keterbatasan ini melalui sistem laser CNC multi-sumbu yang mampu membentuk permukaan bentuk bebas yang kompleks dalam satu pengaturan. Laser juga menghilangkan masalah keausan pahat. Namun, ablasi non-kontak menyebabkan tingkat penghilangan material yang lebih rendah. Proses laser yang sangat cepat memungkinkan pemesinan sub-mikron untuk material rapuh yang sulit dilakukan dengan perkakas berlian. Sementara itu, untuk logam reflektif, pembubutan intan menghasilkan kualitas permukaan yang tidak dapat dicapai oleh laser. Oleh karena itu, pendekatan hibrida yang menggabungkan kekuatan keduanya mungkin optimal.

Mencapai Presisi Tinggi

Pusat pemesinan mikro laser yang canggih menampilkan sumbu akselerasi/deselerasi yang tinggi dengan motor torsi loop tertutup yang mencapai pengulangan pemosisian sub-10nm. Slider bantalan udara yang kaku dan motor linier memfasilitasi gerakan multi-dimensi yang mulus. Metrologi depan gelombang terintegrasi memberikan umpan balik cepat untuk koreksi proses. Pengukuran tegangan film tipis dan vibrometri Laser-Doppler memenuhi syarat stabilitas komponen. Spektrometer yang digabungkan dengan serat mendeteksi pergeseran kualitas untuk kontrol proses in-situ. Perlengkapan khusus menempatkan komponen secara tepat sekaligus menghilangkan distorsi termal/mekanis. Dudukan mengambang pada bantalan udara membantu penyesuaian mikro dan kompensasi efek dinamis secara real-time.

Fabrikasi Optik Bentuk Bebas

Optik yang sepenuhnya nonplanar, seperti lensa asferis, difraksi, atau lensa Fresnel memerlukan pemesinan berkorelasi 5-sumbu. Jalur pahat 3D diinterpolasi dari CAD/CAM dan dieksekusi oleh sistem laser multi-sumbu. Elemen optik difraksi menampilkan pola relief permukaan berkala yang dioptimalkan melalui analisis gelombang gabungan yang ketat. Penulisan langsung laser ultrafast tanpa masker memungkinkan desain difraksi yang berubah-ubah. Optik Fresnel menggabungkan elemen bias zonal yang disimulasikan melalui pelacakan sinar kemudian dikerjakan melalui ablasi bertingkat dari alur konsentris. Hal ini menunjukkan aplikasi pemesinan fotonik untuk modul pencitraan ringkas terintegrasi generasi mendatang dengan peningkatan performa namun mengurangi ukuran dan berat dibandingkan dengan desain konvensional.

Fabrikasi optik bentuk bebas dengan bentuk yang tidak simetris secara rotasi menuntut fleksibilitas pemesinan CNC multi-sumbu. Desain komponen disimulasikan menggunakan perangkat lunak optik kemudian jalur pahat diekspor dari program CAM. Inti dari fabrikasi adalah mengoordinasikan sinar pemotongan laser/ablasi dengan pemindai galvanometer XY berkecepatan tinggi dan tahap pengangkatan Z. Sumbu putar tambahan memungkinkan pembuatan profil 5-sumbu yang sebenarnya untuk permukaan asferis. Motor stepper atau motor torsi penggerak langsung mengatur sumbu beban berat dengan presisi nanometer.

Bantalan udara memfasilitasi pemindaian halus yang diperlukan untuk tekstur permukaan yang sangat halus. Sensor depan gelombang memberikan umpan balik proses waktu nyata. Elemen optik difraksi semakin penting untuk aplikasi termasuk tampilan holografik, pembentukan laser, dan komunikasi kuantum.

Penulisan langsung laser femtosecond memungkinkan hologram yang dibuat oleh komputer yang kompleks untuk direplikasi tanpa topeng. Lensa Fresnel multi-level menggabungkan struktur mikro bias zonal dalam cincin konsentris. Laser berdenyut pendek secara tepat mengikis parit dengan dinding samping yang curam, memodulasi panjang fokus. Hal ini memungkinkan bidikan yang ringkas dengan performa yang melebihi desain konvensional.

Pemesinan fotonik mengatasi kendala profil sferis, sehingga memungkinkan koreksi asferis. Aplikasi mencakup cermin bentuk bebas dalam mikroskop dan astronomi, tampilan head-up dan rakitan lensa terintegrasi dalam elektronik konsumen. Secara keseluruhan, hal ini menunjukkan pentingnya manufaktur fotonik presisi dalam mengembangkan sistem pencitraan dan laser generasi berikutnya yang mini dan berkinerja tinggi dengan kebebasan desain yang sampai saat ini tidak mungkin dilakukan.

Teknologi CNC Berbasis Cahaya

Sistem CNC Laser

Pusat pemesinan mikro laser yang umum terdiri dari selungkup area kerja, sumber laser, optik pengiriman sinar, tahapan gerakan multi-sumbu dan pengontrol mesin. Pemindai galvanometer berkecepatan tinggi mengarahkan sinar ke seluruh benda kerja dengan bantuan lensa f-theta. Tahapan Z-lift memfasilitasi penumpukan lapisan potongan sementara sumbu putar memungkinkan pembuatan profil 5-sumbu secara simultan. Motor servo tanpa sikat penggerak langsung mengatur gerakan dengan presisi nanometer menggunakan encoder dan resolver linier. Bantalan aerostatik yang kaku mendukung sumbu yang berat sekaligus memastikan pemindaian yang mulus. Pengontrol logika yang dapat diprogram yang dimuat dengan kode G yang banyak mengoordinasikan semua subsistem. Loop kontrol mempertahankan akurasi pemotongan pikometer melalui kompensasi servo untuk kesalahan termal / mekanis. Kontrol yang tepat untuk pemesinan mikro laser memerlukan pengintegrasian sumber laser berdaya tinggi, optik pengiriman sinar, dan sistem pemosisian multi-sumbu.

Laser CO2 dan serat yang menghasilkan sinar kontinu atau berdenyut dalam inframerah hingga ultraviolet adalah sumber yang umum digunakan. Laser dipasangkan ke kepala pemindai galvanometer menggunakan lensa F-Theta, teleskop silinder, atau perluasan sinar zoom untuk memfokuskan sinar yang berbeda. Rentang pemindaian dan kecepatan cermin galvo menentukan ukuran bidang dan hasil pemotongan. Benda kerja ditempatkan pada tahapan mesin 3/4/5-sumbu dengan terjemahan bermotor di sepanjang sumbu linier X, Y, Z dan sumbu putar A/B. Motor linier pemosisian nano dan motor torsi putar penggerak langsung memungkinkan pembuatan kontur yang cepat dengan resolusi di bawah 10nm. Kontrol melalui pengontrol logika yang dapat diprogram yang dimuat dengan kode G dari perangkat lunak CAD/CAM.

Umpan balik loop tertutup dari interferometer Doppler, monitor kapasitif, dan resolver mempertahankan lintasan pemotongan dan registrasi lapisan dalam mikron. Selungkup yang dibersihkan dengan oksigen atau gas inert melindungi optik yang sensitif dan menghilangkan uap material untuk stabilitas dan keamanan proses. Ekstraktor asap knalpot juga mencegah kontaminasi sekitar. Integrasi sumber energi laser berdaya tinggi, komponen profil sinar, dan tahapan gerakan multi-sumbu yang disinkronkan di bawah kendali ketat memfasilitasi pemesinan mikro yang tepat dari berbagai macam bahan teknik.

Optik dan Metrologi Terpadu

Interferometer pada mesin dengan cepat mengukur kualitas muka gelombang dan menemukan penyimpangan. Teknik pergeseran fase merasakan penyimpangan dari bentuk yang diinginkan hingga resolusi λ/10. Spektrometer dan kamera termal mengevaluasi permukaan akhir, distribusi panas, dan menyelidiki cacat pemrosesan. Solusi pengenalan pola mengidentifikasi anomali untuk koreksi diri. Probe serat yang dimasukkan melalui viewport melakukan spektroskopi mikro-Raman pada daerah yang dilemahkan sehingga membantu mengoptimalkan interaksi material. Kontrol proses loop tertutup ini memungkinkan pembuatan desain bentuk bebas yang rumit dengan presisi mikron satu digit yang dapat digunakan untuk fotonik terintegrasi generasi berikutnya, perangkat biomedis, dan optik canggih. Kesimpulannya,

CNC berbasis laser menghadirkan metodologi serbaguna untuk fabrikasi bentuk bebas yang presisi yang dilengkapi dengan analisis waktu nyata untuk jaminan kualitas. Memastikan fabrikasi ultra-presisi memerlukan validasi kualitas muka gelombang selama pemesinan mikro laser. Sensor interferometrik yang terintegrasi pada pusat pemesinan laser memungkinkan metrologi permukaan yang cepat tanpa pelepasan komponen.

Interferometri Pergeseran Fase Konvensional menggunakan beberapa urutan iluminasi koherensi rendah untuk mengekstrak profil permukaan dengan resolusi vertikal sub-nanometer pada rentang milimeter. Konfigurasi khusus seperti interferometer Twyman-Green dan Fizeau memungkinkan pengujian permukaan asferis dan gradien bentuk bebas dengan artefak lensa yang minimal. Probe serat in-situ yang dipasangkan dengan spektrometer mikro-Raman mengidentifikasi fase material, variasi tegangan, dan kerusakan kristal akibat pemanasan yang tidak terkendali.

Kamera termal memvisualisasikan distribusi suhu sementara solusi pengenalan pola mengidentifikasi ketidaksempurnaan struktural untuk mengkompensasi di bagian hulu dalam proses pemesinan. Kontrol proses loop tertutup yang menggabungkan sensor metrologi yang dipasang langsung pada sumbu CNC memberikan umpan balik waktu nyata untuk mengoreksi sendiri penyimpangan lintasan dan menstabilkan parameter pemotongan. Kemampuan untuk memantau, menganalisis, dan mengkompensasi kesalahan selama produksi mengarah pada pengurangan substansial dalam upaya pasca-pemolesan dan replikasi komponen fotonik yang kompleks dengan cepat.

Kesimpulan:

Kesimpulannya, CNC fotonik yang memanfaatkan pengiriman energi laser terkendali bersama dengan pusat pemesinan multi-sumbu telah muncul sebagai teknik yang sangat penting untuk pembuatan bentuk bebas yang presisi dari optik miniatur. Dengan mengatasi keterbatasan pembubutan berlian tradisional seperti keausan pahat dan kendala pada geometri yang rumit, pemahatan material tiga dimensi yang sebenarnya sekarang dapat dilakukan.

Menggabungkan pemesinan mikro laser dengan metrologi muka gelombang inline memberikan jalur yang layak untuk koreksi mandiri dan stabilitas selama proses produksi. Umpan balik waktu nyata memungkinkan kompensasi penyimpangan dinamis dari desain sekaligus mengungkap anomali. Kontrol loop tertutup ini menghasilkan pengurangan dramatis dalam upaya pemolesan pasca-pemesinan.

Ke depannya, integrasi yang lebih erat antara alat metrologi non-kontak canggih yang dikombinasikan dengan algoritme pembelajaran mesin menjanjikan untuk lebih meningkatkan efisiensi proses dan kemampuan pencegahan kesalahan. Sistem hibrida yang menggabungkan pemahatan laser dengan langkah litografi paralel berbasis topeng juga menunjukkan potensi untuk mempercepat keluaran sirkuit fotonik.

Secara keseluruhan, kemampuan pemrosesan material yang fleksibel dan jaminan kualitas yang diberikan melalui integrasi laser CNC dengan analitik menandai manufaktur yang digerakkan oleh foton sebagai teknik yang lebih disukai untuk mengembangkan teknologi ringkas generasi mendatang di berbagai sektor termasuk realitas tertambah, teknologi kuantum, biofotonik, dan fotovoltaik surya. Masa depan tetap cerah karena inovasi dalam sumber laser berdenyut pendek dan nanomachining multi-sumbu terus mendorong batas-batas fabrikasi 3D yang presisi

PERTANYAAN UMUM:

T: Jenis laser apa yang umumnya digunakan untuk pemesinan fotonik?

J: Laser CO2 inframerah untuk bahan seperti plastik dan komposit serat karbon. Serat dengan panjang gelombang yang lebih pendek dan laser YAG cocok untuk logam. Laser pulsa ultrashort memungkinkan ablasi presisi tinggi pada bahan yang sensitif terhadap panas seperti semikonduktor dan kristal optik.

T: Presisi apa yang dapat dicapai melalui pemesinan fotonik?

J: Dengan umpan balik metrologi terintegrasi, toleransi sub-mikron secara rutin dapat dicapai untuk struktur sebesar 150mm. Pengulangan posisi sistem laser lebih baik daripada 10nm yang memungkinkan fabrikasi mikro dan nano. Permukaan akhir di bawah 1nm RMS dapat diperoleh.

T: Bahan apa yang sulit dikerjakan dengan mesin menggunakan laser?

J: Penyerapan pada inframerah dekat kurang baik untuk bahan seperti silika leburan, kuarsa dan safir. Di sini, laser ultraviolet atau proses nonlinier seperti polimerisasi multiphoton digunakan. Logam dengan konduktivitas termal yang tinggi seperti tembaga dan perak juga memerlukan rezim pulsa ultra pendek.

T: Bagaimana cara kerja pusat CNC laser?

J: Sinar laser terprogram dipindai dengan menggunakan cermin galvanometer pada benda kerja yang dipasang pada tahapan multi-sumbu. Gerakan yang disinkronkan dan kontrol laser memfasilitasi pembuatan kontur. Sensor terintegrasi memvalidasi kualitas untuk pengoptimalan berbasis umpan balik.

T: Aplikasi apa saja yang memerlukan pemesinan fotonik?

J: Optik reflektif dan refraktif bentuk bebas, implan biomedis, sistem mikroelektromekanis, chip fotonik terintegrasi, komponen elektronik konsumen, cetakan untuk produksi massal mikro-optik mendapat manfaat dari fleksibilitas dalam pembuatan prototipe desain yang kompleks secara cepat.