Apa itu Produk Cetakan Injeksi?

Produk cetakan injeksi adalah proses manufaktur, di mana chip cair, biasanya plastik atau logam disuntikkan ke dalam cetakan. Proses ini berlanjut hingga material mencapai tahap pendinginan dan mengeras menjadi bentuk rongga cetakan. Cetakan injeksi adalah pilihan yang fantastis jika Anda ingin mendapatkan keuntungan dari produksi massal untuk detail yang rumit atau jika Anda memiliki jumlah anggaran yang terbatas.

Penjelasan rinci tentang produk cetakan injeksi

• Proses pencetakan injeksi
• Bahan yang digunakan dalam pembuatan
• Industri dan aplikasi yang menggunakan komponen cetakan injeksi
• Bagian pengantar tentang keunggulan metode manufaktur ini dibandingkan yang lain

Apakah Anda ingin mempersonalisasi Produk cetakan Injeksi untuk suku cadang khusus Anda dalam plastik atau logam untuk produk yang Anda buat, atau hanya ingin mendapatkan informasi lebih lanjut tentang bagaimana proses ini dilakukan.

Keserbagunaan dan Aplikasi Cetakan Injeksi

Produk cetakan injeksi digunakan untuk produksi komponen plastik yang berkisar dari tutup botol hingga penutup avionik pesawat.
Cetakan injeksi sangat serbaguna karena digunakan untuk memproduksi berbagai macam komponen plastik dan logam di semua industri. Beberapa produk cetakan injeksi yang paling umum meliputi:

• Botol dan kemasan plastik juga.
• Dasbor kendaraan, kisi-kisi, siluet pintu, dan kluster instrumen adalah fitur-fiturnya.
• Peralatan medis dan pekerja dengan benar.
• Komponen-komponen ini, bersama dengan kapasitor, induktor, resistor, dan dioda, dikelompokkan bersama dalam selungkup elektronik.
• Peralatan ini terdiri dari beberapa modul elektronik dan catu daya.
• Aksesori, perlengkapan olahraga, perlengkapan berkemah.
• Tentu saja, rangkaian produknya tidak terbatas pada produk rumah tangga, seperti kotak penyimpanan, peralatan makan, dan furnitur.
• Penutup dan komponen internal peralatan.

Singkatnya, setiap bagian yang harus dibuat secara presisi, dengan kecepatan dan dalam skala besar dengan menggunakan perkakas berbiaya rendah, merupakan kandidat ideal untuk proses Produk cetakan Injeksi. Hal ini dapat dilakukan pada tingkat presisi tinggi untuk memenuhi spesifikasi yang tepat, mulai dari bagian yang halus dengan detail yang halus, geometri yang rumit, dan dinding yang tipis dengan toleransi yang ketat.

Pendekatan bisnis

Cetakan injeksi plastik dan logam:

proses langkah demi langkah

1. Alat ini dibuat pertama-tama sebagai bagian mesin CNC, dari model baja perkakas yang didasarkan pada CAD 3D model untuk bagian tersebut. Cetakan injeksi pada prinsipnya adalah Produk cetakan injeksi yang terdiri dari dua komponen utama, yaitu cetakan negatif bagian dan inti yang membentuk bagian luar.

2. Umpan yang baru diproduksi baik berupa partikulat plastik atau serbuk logam dimasukkan secara paksa melalui gravitasi ke dalam mesin produk cetakan injeksi oleh pemanas barel. Bahan padat dipanaskan hingga meleleh ke dalam bentuk cair.

3. Melalui tekanan berat, nosel injeksi kemudian menggunakan kecepatan untuk memaksa material di bawah alat cetakan injeksi dengan kecepatan tinggi, mengisi rongga alat cetakan apa pun.

4. Pendinginan cetakan dilakukan melalui air yang mengalir melaluinya atau dengan dibiarkan dingin menggunakan suhu sekitar. Hal ini menyebabkan pemadatan bahan baku cair dan mengambil bentuk cetakan.

5. Terakhir, cetakan seharusnya cukup padat yang memungkinkan posisi garis perpisahan dan ekstraksi bagian cetakan injeksi yang sudah jadi. Siklus sekarang dilanjutkan untuk bagian berikutnya.

Jenis Plastik Cetakan Injeksi

Berbagai macam Produk Cetakan Injeksi bahan plastik ada puluhan yang membentuk, memungkinkan perusahaan untuk memilih salah satu yang memiliki keseimbangan yang diperlukan dari sifat mekanik, termal, listrik dan estetika yang diperlukan untuk setiap aplikasi. Beberapa jenis plastik yang paling umum digunakan adalah:

• Akrilonitril Butadiena Stirena (ABS): Memiliki reputasi sebagai bahan yang kuat, tahan lama, dan sangat tahan terhadap benturan. Ini digunakan untuk pembuatan suku cadang mobil, mainan dan rumah peralatan.
• Polipropilena (PP): Ketahanan lentur yang tinggi tidak gagal dalam pembengkokan, ketahanan kimiawi/panas yang kuat, dan titik leleh yang tinggi. Ini memiliki berbagai aplikasi dalam industri. Misalnya, digunakan untuk pembuatan tabung untuk berbagai barang, mulai dari bagian produksi hingga barang dekoratif, tutup botol, alat kesehatan, pengemasan, dan banyak lagi.
• Polietilena (PE): Polietilena menawarkan kapasitas tinggi untuk menahan korosi, gesekan yang lebih rendah dan pada kenyataannya, harganya relatif murah. Biasanya digunakan untuk botol, wadah, mesin cuci, spacer, segel dan tabung yang terbuat dari bahan ini.
• Polikarbonat (PC): Keutamaan utamanya adalah kekuatan dan daya tahannya. Struktur molekul bahan ini menjamin ketahanan terhadap panas dan benturan yang tinggi. digunakan untuk membuat lensa optik, komponen transparan, perangkat medis, suku cadang otomotif serta bingkai untuk perangkat elektronik.
• Asetal dan POM: Memiliki kekuatan mekanik yang tinggi, koefisien gesekan yang rendah, dan stabilitas dimensi di bawah pengaruh beban ... Dapat diaplikasikan pada agen, roda gigi, kait, pengencang, badan katup, dan agen sistem sprinkler.

Bahan Logam Cetakan Injeksi

Namun demikian, produk cetakan injeksi plastik bertanggung jawab atas persentase penggunaan yang lebih besar dan cetakan injeksi logam (MIM) diterima secara luas sebagai metode hebat lainnya untuk membuat komponen logam kecil dalam jumlah besar.

Logam MIM yang umum meliputi:

• Baja tahan karat: Sifatnya yang sangat kuat dan tahan korosi dengan sifat termal yang luar biasa, adalah yang paling berharga. Ini mencakup berbagai macam aplikasi seperti instrumen medis dan katup, roda gigi, pegas, dan implan ortopedi dan gigi.
• Baja paduan rendah: Kekuatan luluh jauh lebih tinggi dan juga lebih nyaman untuk dimagnetisasi. Digunakan untuk mekanisme penguncian, roda gigi, dan bagian alat bedah serta cetakan logam.
• Paduan magnetik lunak: Bahan-bahan ini terdiri dari unsur-unsur seperti nikel, kobalt, besi dan silikon, yang dapat diinduksi menjadi magnet dengan mudah. Digunakan pada motor listrik, rotor, starter, solenoida, komponen inti pemutus dan lainnya.
• Aluminium: Ringan dengan konduktivitas termal yang sangat baik dan ketahanan terhadap korosi. Banyak digunakan pada suku cadang otomotif, struktur kedirgantaraan, dan rumah elektronik konsumen.
• Magnesium : Logam struktural paling ringan dengan rasio kekuatan-terhadap-berat yang baik. Digunakan dalam komponen otomotif, kedirgantaraan, dan perangkat elektronik untuk mengurangi berat.
• Titanium: Kekuatan tinggi, ringan, dan ketahanan korosi yang sangat baik. Ideal untuk suku cadang kedirgantaraan, implan medis, dan komponen otomotif berkinerja tinggi.
• Tembaga: Konduktivitas listrik dan termal yang sangat baik. Umumnya digunakan pada konektor listrik, penukar panas, dan alat kelengkapan pipa.
• Seng: Titik leleh rendah dan ketahanan korosi yang sangat baik. Sering digunakan untuk die-casting komponen kecil, suku cadang otomotif, dan perangkat keras rumah tangga.
• Paduan Nikel: Kekuatan tinggi, tahan panas, dan tahan korosi. Digunakan pada bilah turbin, suku cadang pesawat terbang, dan peralatan pemrosesan bahan kimia.
• Kuningan: Paduan tembaga dan seng, yang dikenal dengan kemampuan mesin dan ketahanan terhadap korosi. Digunakan pada alat kelengkapan pipa, perangkat keras dekoratif, dan alat musik.
• Perunggu: Paduan tembaga dan timah, yang dikenal dengan ketangguhan dan ketahanannya terhadap keausan dan korosi. Umumnya digunakan pada bearing, bushing, dan perangkat keras kelautan.
• Alat Steel: Kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi, ideal untuk alat potong dan permesinan, cetakan, dan cetakan.

Industri adalah Pasar Dominan untuk Suku Cadang Cetakan Injeksi

Kita harus mencatat bahwa produk cetakan injeksi telah menjadi teknik baru untuk membuat komponen plastik dan logam dengan bantuan yang memungkinkan banyak aplikasi yang berbeda, baik dalam industri plastik dan logam. Di bawah ini adalah sebagian contoh utama:Di bawah ini adalah sebagian contoh utama:

• Industri Otomotif: Bagian interior seperti dasbor, panel pintu, konsol tengah, dan kluster instrumen serta elemen eksterior seperti kaca spion, emblem, bumper, dan pelat selip dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan.
• Industri Medis: Instrumen bedah, rumah peralatan pengujian, gagang dan pegangan perangkat, jarum suntik dan kartrid sekali pakai, implan ortopedi, dan produk medis lainnya.
• Barang Konsumen: Produk buatan sendiri, cangkang elektronik, perkakas listrik, mainan, peralatan olahraga, perlengkapan berkebun, perabot rumah tangga, dan tentunya masih banyak lagi.
• Manufaktur Industri: Roda gigi, roller, sambungan, komponen konveyor, komponen sistem pneumatik, alat transportasi, baut, bushing, dan bantalan yang digunakan pada semua jenis mesin dan perkakas.

Manfaat produk cetakan injeksi

Ada beberapa alasan mengapa produk cetakan injeksi merupakan salah satu proses manufaktur yang paling banyak digunakan di seluruh industri, termasuk: Ada beberapa alasan mengapa cetakan injeksi merupakan salah satu proses manufaktur yang paling banyak digunakan di seluruh industri, termasuk:

1. Tingkat planar dan paralelisme yang tinggi dan karenanya pembuatan bentuk yang sangat kompleks dan detail yang sangat rinci.

2. Penghematan material yang sangat besar melalui manajemen cairan injeksi yang akurat yang mencegah pemborosan atau tumpahan jelas terlihat.

3. Serialisasi dan keseragaman memungkinkan untuk memproduksi ribuan suku cadang berkualitas dalam satu jam dari setiap cetakan.

4. Kebutuhan tenaga kerja yang rendah karena mesin produk cetakan injeksi sejak proses dimulai, sebagian besar tindakan dilakukan secara otomatis.

5. Keuntungan besar seperti keserbagunaan dalam menggunakan berbagai jenis material, permukaan, sisipan, dan proses pasca-finishing.

6. Khususnya, biaya perkakas yang rendah dan karenanya pencetakan injeksi merupakan teknik yang sangat hemat biaya pada skala produksi volume.

7. Kemungkinan membuat sub-rakitan terkonsolidasi dan produk jadi, yang dapat diintegrasikan atau dikemas kemudian, lebih mudah diakses.

Jika Anda membuat komponen, setidaknya sampai tingkat tertentu, jangan ragu lagi dan biarkan orang lain mendahului Anda, karena proses produk cetakan injeksi tidak dapat dikalahkan. Ini adalah revolusi terakhir namun tidak kalah pentingnya yang mendasari produksi massal modern di semua industri. Berkat pengenalan teknik ini, kualitas, efisiensi, dan keekonomisan menjadi lebih baik.

Ringkasan

Produk cetakan injeksi terbukti menjadi cara yang paling efisien untuk memproduksi komponen plastik dan logam tambahan karena ada proses yang kaku untuk presisi, pengulangan, dan biaya yang lebih rendah. Jika proyek Anda membutuhkan penutup plastik polimer untuk dapat menopang perangkat elektronik yang sensitif terhadap listrik atau penutup tahan benturan pada perangkat bertenaga manusia yang terbuat dari bahan polimer, proses produk cetakan injeksi menawarkan solusi yang sesuai.

Proses manufaktur ini akan berdampak luas pada semua bidang produksi baik di rumah, industri, maupun institusi, dan karenanya suku cadang cetakan injeksi ini akan memenuhi ruang keluarga, kendaraan, pabrik, dan rumah sakit kita untuk waktu yang lama.