Que sont les produits de moulage par injection ?

Le moulage par injection est un processus de fabrication par lequel des copeaux fondus, généralement du plastique ou du métal, sont injectés dans un moule. Le processus se poursuit jusqu'à ce que le matériau atteigne la phase de refroidissement et se solidifie pour prendre la forme de la cavité du moule. Le moulage par injection est un choix fantastique si vous souhaitez bénéficier de la production en masse de détails complexes ou si vous disposez d'un budget limité.

Description détaillée des produits de moulage par injection

• Processus de moulage par injection
• Matériaux utilisés dans la fabrication
• Industries et applications utilisant des pièces moulées par injection
• Partie introductive des avantages de cette méthode de fabrication par rapport à d'autres

Que vous souhaitiez personnaliser les produits de moulage par injection pour vos pièces personnalisées en plastique ou en métal pour un produit que vous fabriquez, ou que vous souhaitiez simplement obtenir plus d'informations sur la manière dont ce processus est réalisé.

Polyvalence et applications du moulage par injection

Moulage par injection Les produits sont utilisés pour la production de pièces en plastique allant des bouchons de bouteilles aux boîtiers d'avionique.
Le moulage par injection est particulièrement polyvalent, car il est utilisé pour produire une large gamme de pièces en plastique et en métal dans tous les secteurs d'activité. Parmi les produits moulés par injection les plus courants, on peut citer

• Les bouteilles et les emballages en plastique également.
• Les tableaux de bord des véhicules, les grilles, les silhouettes des portes et les tableaux de bord sont les caractéristiques.
• Dispositifs médicaux et travailleurs correctement.
• Ces composants, ainsi que les condensateurs, les inducteurs, les résistances et les diodes, sont regroupés dans des boîtiers électroniques.
• Cet équipement se compose de plusieurs modules électroniques et d'une alimentation électrique.
• Accessoires, articles de sport, matériel de camping.
• Il va sans dire que la gamme d'articles ne se limite pas aux articles ménagers, tels que les boîtes de rangement, les couverts et les meubles.
• Les boîtiers et les composants internes des appareils.

En bref, toute pièce devant être fabriquée avec précision, à la vitesse et à l'échelle en utilisant un outillage peu coûteux est un candidat idéal pour le processus de moulage par injection de produits. Cette opération peut être réalisée avec une grande précision pour répondre à des spécifications exactes, qu'il s'agisse de pièces délicates aux détails fins, de géométries complexes ou de parois minces avec des tolérances serrées.

Approche commerciale

Moulage par injection de plastique et de métal :

processus étape par étape

1. L'outil est tout d'abord fabriqué en tant que pièce usinée CNC, à partir d'un modèle d'acier à outils qui est basé sur CAO 3D les modèles de la pièce. Le moule à injection est, en principe, un produit de moulage par injection qui se compose de deux éléments principaux, à savoir une empreinte négative de la pièce et un noyau qui façonne l'extérieur.

2. La matière première fraîchement produite, qu'il s'agisse de particules de plastique ou de poudre métallique, est introduite par gravité dans la machine de moulage par injection au moyen d'un réchauffeur à barillet. Le matériau solide est chauffé jusqu'à ce qu'il passe à l'état liquide.

3. Sous l'effet d'une forte pression, la buse d'injection utilise ensuite la vitesse pour forcer le matériau sous un outil de moulage par injection à grande vitesse, remplissant ainsi toute cavité de l'outil de moulage.

4. Le refroidissement du moule se fait par l'écoulement d'eau ou en le laissant refroidir à la température ambiante. La matière première fondue se solidifie et prend la forme du moule.

5. Enfin, le moule est supposé être suffisamment solide pour permettre le positionnement du plan de joint et l'extraction des pièces finies moulées par injection. Le cycle se poursuit alors pour la pièce suivante.

Types de plastique pour le moulage par injection

Il existe une grande variété de matériaux plastiques, ce qui permet aux entreprises de choisir celui qui présente l'équilibre requis entre les propriétés mécaniques, thermiques, électriques et esthétiques nécessaires à chaque application. Les types de plastique les plus couramment utilisés sont les suivants :

• Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS): Il a la réputation d'être solide, durable et très résistant aux chocs. Il est utilisé pour la fabrication de pièces automobiles, de jouets et de boîtiers d'appareils électroménagers.
• Polypropylène (PP): Haute résistance à la flexion, ne cède pas à la flexion, forte résistance aux produits chimiques et à la chaleur et point de fusion élevé. Il a un large éventail d'applications dans l'industrie. Par exemple, il est utilisé pour la fabrication de tubes pour divers produits, des pièces de production aux articles décoratifs, en passant par les bouchons de bouteille, les dispositifs médicaux, les emballages et bien d'autres choses encore.
• Polyéthylène (PE): Le polyéthylène offre une grande capacité de résistance à la corrosion, une friction réduite et est relativement peu coûteux. Il est normalement utilisé pour les bouteilles, les conteneurs, les rondelles, les entretoises, les joints et les tubes qui sont fabriqués à partir de ces matériaux.
• Polycarbonate (PC): Sa principale vertu est sa solidité et sa durabilité. La structure moléculaire de ce matériau garantit une grande résistance à la chaleur et aux chocs. Il est utilisé pour la fabrication de lentilles optiques, de composants transparents, d'appareils médicaux, de pièces automobiles ainsi que de montures pour appareils électroniques.
• Acétal et POM: Sont d'une grande résistance mécanique, d'un faible coefficient de frottement et d'une stabilité dimensionnelle sous l'effet de la charge. Peut être appliqué aux agents, aux engrenages, aux loquets, aux fixations, aux corps de vannes et aux agents de systèmes d'arrosage.

Moulage par injection de matériaux métalliques

Toutefois, le moulage par injection de plastique représente un pourcentage plus important de l'utilisation et le moulage par injection de métal (MIM) est largement accepté comme une autre méthode efficace pour créer de petites pièces métalliques en grandes quantités.

Les métaux MIM les plus courants sont les suivants

• Acier inoxydable: Ses propriétés de haute résistance et de résistance à la corrosion, ainsi que ses étonnantes propriétés thermiques, sont les plus précieuses. Il couvre une grande variété d'applications telles que les instruments médicaux et les valves, les engrenages, les ressorts et les implants orthopédiques et dentaires.
• Acier faiblement allié: La limite d'élasticité est beaucoup plus élevée et la magnétisation est plus aisée. Utilisé pour les mécanismes de verrouillage, les engrenages, les pièces d'outils de chirurgie et les moules métalliques.
• Alliages magnétiques doux: Ces matériaux sont constitués d'éléments tels que le nickel, le cobalt, le fer et le silicium, qui peuvent être induits à se magnétiser facilement. Ils sont utilisés dans les moteurs électriques, les rotors, les démarreurs, les solénoïdes, les composants de noyaux de disjoncteurs et autres.
• Aluminium: Léger et doté d'une excellente conductivité thermique et d'une bonne résistance à la corrosion. Largement utilisé dans les pièces automobiles, les structures aérospatiales et les boîtiers d'électronique grand public.
• Magnésium : Le métal structurel le plus léger avec un bon rapport résistance/poids. Il est utilisé dans l'automobile, l'aérospatiale et les composants électroniques pour réduire le poids.
• Titane: Haute résistance, légèreté et excellente résistance à la corrosion. Idéal pour les pièces aérospatiales, les implants médicaux et les composants automobiles de haute performance.
• Cuivre: Excellente conductivité électrique et thermique. Utilisé couramment dans les connecteurs électriques, les échangeurs de chaleur et les raccords de plomberie.
• Zinc: Point de fusion bas et excellente résistance à la corrosion. Souvent utilisé pour le moulage sous pression de petits composants, de pièces automobiles et d'articles ménagers.
• Alliages de nickel: Grande solidité, résistance à la chaleur et à la corrosion. Utilisé dans les aubes de turbines, les pièces d'avion et les équipements de traitement chimique.
• Laiton: Alliage de cuivre et de zinc, connu pour sa machinabilité et sa résistance à la corrosion. Il est utilisé pour les raccords de plomberie, la quincaillerie décorative et les instruments de musique.
• Bronze: Alliage de cuivre et d'étain, connu pour sa ténacité et sa résistance à l'usure et à la corrosion. Il est couramment utilisé dans les roulements, les coussinets et la quincaillerie marine.
• Acier à outilsl: Dureté élevée et résistance à l'usure, idéal pour les outils de coupe et d'usinage, les moules et les matrices.

Les industries sont le marché dominant pour les pièces moulées par injection

Il convient de noter que le moulage par injection est devenu une toute nouvelle technique de fabrication de composants en plastique et en métal, qui permet de nombreuses applications différentes dans l'industrie du plastique et du métal. Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des principaux exemples:Vous trouverez ci-dessous quelques-uns des principaux exemples :

• Industrie automobile: Les pièces intérieures telles que les tableaux de bord, les panneaux de porte, les consoles centrales et les tableaux de bord, ainsi que les éléments extérieurs tels que les rétroviseurs latéraux, les emblèmes, les pare-chocs et les plaques de protection peuvent être adaptés aux besoins du client.
• Industrie médicale: Instruments chirurgicaux, boîtiers d'appareils d'essai, poignées d'appareils, seringues et cartouches jetables, implants orthopédiques et autres produits médicaux.
• Biens de consommation: Produits artisanaux, coques électroniques, outils électriques, jouets, équipements sportifs, articles de jardinage, meubles, et bien d'autres choses encore.
• Fabrication industrielle: Engrenages, rouleaux, articulations, composants de convoyeurs, pièces de systèmes pneumatiques, dispositifs de transport, boulons, bagues et roulements utilisés dans toutes sortes de machines et d'outils.

Avantages des produits moulés par injection

Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus répandus dans tous les secteurs d'activité, et ce pour de multiples raisons:Le moulage par injection est l'un des procédés de fabrication les plus répandus dans tous les secteurs d'activité, et ce pour de multiples raisons :

1. Haut degré de planéité et de parallélisme, d'où la possibilité de fabriquer des formes et des détails très complexes.

2. Les énormes économies de matériaux réalisées grâce à une gestion précise des fluides d'injection qui évite les déchets ou les déversements sont tout à fait perceptibles.

3. La sérialisation et l'uniformisation ont permis de fabriquer des milliers de pièces de qualité en une heure à partir de chaque moule.

4. Faible besoin en main-d'œuvre puisque les machines de moulage par injection sont automatisées dès le début du processus.

5. De grands avantages tels que la polyvalence d'utilisation de différents types de matériaux, de surfaces, d'inserts et de processus de post-finition.

6. En particulier, les coûts d'outillage sont faibles et le moulage par injection est donc une technique très rentable à l'échelle de la production en volume.

7. La possibilité de rendre plus accessibles les sous-ensembles consolidés et les produits finis, qui peuvent être intégrés ou emballés ultérieurement.

Si vous fabriquez des composants, ne serait-ce que dans une certaine mesure, n'hésitez plus et laissez les autres vous devancer, car le processus de moulage par injection des produits est inégalable. C'est la dernière révolution, mais non la moindre, sur laquelle repose la production de masse moderne dans toutes les industries. Grâce à l'introduction de cette technique, la qualité, l'efficacité et l'économie sont améliorées.

Résumé

Le moulage par injection s'est avéré être le moyen le plus efficace de produire des composants supplémentaires en plastique et en métal, car il s'agit d'un processus rigide qui garantit la précision, la répétabilité et la réduction des coûts. Si votre projet nécessite un boîtier en plastique polymère pour soutenir un appareil électronique sensible à l'électricité ou un boîtier résistant aux chocs sur un appareil à propulsion humaine fabriqué en matériaux polymères, le processus de moulage par injection de produits offre une solution appropriée.

Ce processus de fabrication aura un large impact sur toutes les sphères de production, que ce soit à la maison, dans l'industrie ou dans les institutions, et ces pièces moulées par injection occuperont donc nos salons, nos véhicules, nos usines et nos hôpitaux pendant encore longtemps.