Outils de fabrication métallique : Équipement essentiel pour le travail de précision

Ce processus d'outils de fabrication métallique transforme généralement le métal brut en ce qui est demandé dans l'industrie, que ce soit dans la construction, l'automobile, l'aérospatiale et bien plus encore. C'est principalement parce que beaucoup de choses dépendent de la variété de la mise en forme, de la découpe, du soudage et de toute finition à réaliser dans les différents types de métal que la fabrication de métaux est très demandée pour s'assurer de la qualité et de la performance des produits finis fabriqués. Dans l'idéal, la fabrication des métaux donne généralement de meilleurs résultats grâce aux outils utilisés pour effectuer plusieurs opérations. Cet article décrit quelques-uns des outils les plus courants dans le domaine de la métallurgie. fabrication de tôlesIl est important de savoir que les entreprises ont un rôle à jouer dans le processus de fabrication, son utilisation et ce qu'elles peuvent faire pour soutenir le processus de fabrication.

Principaux outils de fabrication des métaux pour la découpe, le pliage et le soudage

Le découpage est le processus fondamental des outils de fabrication des métaux. La facilité d'utilisation des outils de coupe a permis à un plus grand nombre d'employés de bénéficier de processus de travail des métaux plus efficaces et plus faciles à mettre en œuvre. Les scies à ruban, les scies circulaires et les découpeurs au plasma figurent parmi les principaux outils de coupe lourds utilisés. Ces outils sont conçus pour s'adapter à tout type de métal, comme l'acier, l'aluminium ou même le cuivre.

Ils utilisent des scies à ruban lorsqu'il s'agit d'obtenir des coupes précises et droites, tandis que les scies circulaires sont utilisées pour couper tout ce qui exige que le matériau ou le métal soit suffisamment épais. Dans certains cas, les découpeurs au plasma sont utilisés pour découper des métaux très précis dans des moules aux formes très complexes. Chaque gadget est utilisé pour atteindre un objectif, qui peut être de couper ; cela dépend du calibre du métal, du type de métal, ainsi que de toute conception impliquée.

Outils et équipements pour le soudage

Aussi simple que puisse l'être la procédure sur les métaux techniques de soudage C'est pourquoi les outils ou équipements de soudage nécessaires peuvent être utilisés pour coller deux autres pièces de métal l'une à l'autre. Les outils de soudage les plus couramment utilisés sont les soudeuses MIG, les soudeuses TIG et les soudeuses à bâtons. Le soudage MIG utilise un fil à alimentation constante qui fait fondre le métal de manière à obtenir une soudure d'une telle robustesse qu'elle se présente sous une forme parfaite pour être utilisée en grande quantité.

Le TIG possède la précision du soudage, de sorte que presque tous les travaux impliquant des matériaux et, plus important encore, la finition utilisée, nécessitent une surface propre, nette et rayée. Des travaux très exigeants ont été réalisés avec succès grâce à l'utilisation de soudeurs à bâtons, notamment en raison de la flexibilité que l'équipement peut offrir. Chaque outil de soudage a son rôle précis dans les outils de fabrication des métaux afin que les pièces de métal soient solidement soudées ensemble.

Outils de pliage et de formage

Pliage et formage Les outils permettent de plier les métaux dans n'importe quelle forme et n'importe quel angle. Parmi les outils utilisés figurent les presses plieuses, les cintreuses à galets et les rouleaux compresseurs. Pour le cintrage, les presses plieuses sont utilisées pour plier le métal à l'aide d'un poinçon et d'une matrice, tandis que la cintreuse à galets produit une surface ronde incurvée. La cintreuse à galets est très utile pour produire des courbes cylindriques à partir de feuilles de métal, comme pour former des tuyaux ou des tubes. Elle est très importante pour le processus de fabrication de pièces métalliques qui doivent se plier pour former un ensemble assez complexe, comme des supports, des cadres ou des châssis.

Outils de meulage et de finition

Outils de meulage et de finition appliqués à la surface du métal, ce qui permet de la lisser et d'éliminer les arêtes rugueuses ou les bavures. Parmi les catégories les plus courantes, on trouve les meuleuses d'angle, les meuleuses d'établi et les ponceuses à bande. Les meuleuses d'angle coupent, meulent et polissent la surface des métaux. Les meuleuses d'établi sont utilisées pour affûter les outils et pour l'entretien des soudures. La ponceuse à bande permet d'aplanir les sections en grande partie, les grandes surfaces étant l'une de celles qui sont planes. Les pièces métalliques sont préparées pour être usinées ultérieurement, ce qui leur confère un aspect brillant.

Outil de forage.

Ce perçage est très important dans le processus de fabrication des outils métalliques. Il permet de percer des trous à travers n'importe quelle pièce afin de pouvoir utiliser des fixations, des boulons, etc. La plupart des perceuses utilisées dans un atelier de métallurgie sont fabriquées sur des perceuses à colonne, des perceuses portatives et des perceuses à colonne. Usinage CNC. Ainsi, il est même possible d'obtenir une plus grande précision de contrôle pour les travaux de forage qu'à partir d'une perceuse portative.

En ce qui concerne les machines de haute précision produites en série et les machines à commande numérique, cela s'applique également au moment du perçage. Étant donné qu'une fabrication correcte est supposée, une profondeur exacte et une largeur définie, avec n'importe quel type de foret nécessaire, garantissent que chaque trou doit être percé avec le type de précision requis pour le type de fabrication,

Machines CNC dans la fabrication des métaux

Les machines CNC ont en effet changé le visage des outils de fabrication métallique, car la plupart de leurs opérations ont été automatisées. Les coupes, les gravures et les perçages peuvent être très précis grâce aux machines à commande numérique. Tour CNC, Fraisage CNCet la défonceuse. Même dans le cas d'une production de masse, la production sera uniforme et exacte puisque les machines sont contrôlées par ordinateur. À cet égard, il n'est pas plus difficile de produire davantage de pièces de métal dans un laps de temps donné que ce qui serait rejeté en raison d'une erreur humaine. Ce système garantit que les dessins créés par les concepteurs sont plus complexes que ce qui peut être produit par la main de l'homme. Par conséquent, les pièces de haute qualité sont plus précises.

Outils de mesure et d'inspection

La haute précision des outils de fabrication métallique nécessite des outils de mesure et d'inspection pour l'évaluation des pièces en fonction des spécifications. Les exemples de mesures comprennent les pieds à coulisse, les micromètres et les mètres à ruban. Les outils d'inspection comprennent les scanners laser et les MMT. Ce dernier permet de mesurer des détails très élevés, jusqu'à Impression 3D les mesures. Les pieds à coulisse et les micromètres sont principalement utilisés pour contrôler l'épaisseur, la largeur ou la profondeur d'une pièce. Grâce à l'utilisation de la machine CMM, il n'est pratiquement pas difficile de contrôler les pièces très complexes avec une très grande précision. Tous ces outils permettent de s'assurer que le résultat final est conforme aux normes et qu'il est parfaitement assemblé au cours du processus d'assemblage.

Les équipements de sécurité dans la fabrication des métaux

Les dangers rencontrés dans les outils de fabrication métallique sont principalement dus à l'utilisation de ces machines et processus. Les casques, les gants, les lunettes, les protections auditives et les vêtements de protection sont quelques-uns des équipements de sécurité essentiels utilisés. Ces casques protègent les yeux contre les les rayons ultraviolets et les étincelles. Des gants et des vêtements de protection sont portés pour éviter les brûlures et les coupures. Les protections auditives sont essentielles pour minimiser le bruit produit par ces machines, tandis que les lunettes protègent les yeux des particules volantes. L'utilisation des outils de sécurité permet de garantir la sécurité du lieu de travail et de limiter les blessures.

Conclusion

La fabrication d'outils métalliques est le processus de façonnage de divers outils pour transformer des matériaux bruts non traités provenant de métaux en pièces de qualité qui peuvent être travaillées. Il est appliqué à chaque étape des outils de coupe et de soudure. Les outils de coupe et de soudage sont utilisés dans tous les types d'outils de meulage et de mesure. Il est très important de connaître l'objectif et l'application de chaque outil à chaque étape de la production. fabrication métallique pour produire le meilleur de lui-même. Grâce à l'évolution technologique, la nature des outils de fabrication métallique sera plus précise, plus efficace et plus sûre. Si les bons outils sont utilisés pour le travail, le résultat sera certainement le meilleur.

FAQ

Quels sont les métaux les plus couramment utilisés comme outils de coupe ?

Il s'agit des scies à ruban, des découpeurs plasma et des scies circulaires. Ces trois types de scies sont associés à des types de coupes spécifiques et à des types de métaux qui permettront une utilisation appropriée et une efficacité de la précision et de l'exactitude de la coupe.

Comment le matériel de soudage fonctionne-t-il dans la fabrication du métal ?

Il existe trois principaux types de soudeurs : les soudeurs MIG, les soudeurs TIG et les soudeurs à la baguette, qui fondent et assemblent des pièces de métal. Toutes ces formes de soudeurs utilisent un certain nombre de techniques employées dans la formulation de liaisons solides et rigides entre les pièces de métal.

Quelle est la forme abrégée de CNC dans le domaine de la fabrication métallique ?

La plupart des opérations de découpe, de perçage et de gravure sont mécanisées grâce à l'utilisation de machines CNC telles que des tours, des fraises et des défonceuses dans le processus de fabrication d'outils métalliques. En effet, les opérations modernes de fabrication reposent sur une production de haute précision, rapide et cohérente, qui ne peut être réalisée qu'à l'aide de machines à commande numérique.