Maîtriser les techniques avancées dans les opérations d'alésage CNC

Il n'est pas exagéré d'affirmer que l'art de l'alésage précis avec l'aide de Technologie d'usinage CNC est l'un des ingrédients clés de l'efficacité dans ce domaine très complexe. Ce manuel pratique et informatif couvre les concepts et recommandations essentiels qui amélioreront les opérations d'alésage CNC et aideront à obtenir des résultats extraordinaires dans tous les projets de fabrication.

Comprendre les opérations d'alésage CNC

La technologie du fraisage CNC a lentement mais pas encore introduit un changement radical dans le processus de fabrication, car elle permet désormais de façonner ses éléments avec peu d'intervention humaine. Les opérations d'alésage CNC consistent notamment à augmenter la taille d'ouvertures ou de trous déjà existants dans des matériaux pour leur donner des dimensions précises, ce qui est nécessaire dans les industries qui utilisent des pièces complexes.

Techniques avancées d'alésage CNC

1. Configuration optimale de l'atelier d'usinage

La nécessité de mettre en place un centre d'information et de formation bien équipé a été soulignée. atelier d'usinage est toujours considéré comme le point de départ fondamental pour parvenir à une utilisation optimale des opérations d'alésage CNC. Un atelier de mécanique spécifique à l'usinage CNC permet de disposer plus facilement de tous les matériaux et outils nécessaires au bon fonctionnement d'un atelier CNC. Parmi les facteurs à prendre en compte, citons l'emplacement de l'espace au sol du magasin et la façon dont les établis et les machines à commande numérique peuvent être utilisés dans l'atelier. toursentre autres, sont à positionner.

Les tours à commande numérique ont été largement utilisés dans usinage CNC de petits métaux pour remplir diverses fonctions, en particulier lorsqu'il s'agit de composants délicats. De ce point de vue, les fabricants sont désormais en mesure d'améliorer leurs capacités d'usinage en acquérant et en installant des tours CNC du plus haut niveau technologique, ce qui permet de fabriquer de manière économique des produits aux dimensions et aux finitions de surface précises.

2. Sélection et optimisation des outils

Le choix approprié des outils de coupe affecte considérablement l'efficacité des opérations liées aux opérations d'alésage à commande numérique par ordinateur (CNC). Par exemple, les barres d'alésage à pointe diamantée sont largement recommandées pour l'usinage des matériaux trempés, principalement en raison de leur dureté élevée et de leur grande résistance à l'usure. Ces outils augmentent non seulement la durée de vie de l'outil, mais maintiennent également un rendement constant tout au long du cycle d'usinage.

Les têtes d'alésage CNC dimensionnées permettent de réaliser des alésages de différentes tailles, car elles n'ont pas besoin d'être réglées fréquemment, ce qui contribue également à réduire le temps d'utilisation. En outre, l'utilisation de revêtements améliorés et l'adaptation de la géométrie des outils de coupe à des applications spécifiques renforcent l'efficacité totale et la durabilité de l'outil.

3. Paramètres de coupe optimisés

Les paramètres de coupe, tels que les vitesses de coupe et les vitesses d'avance, doivent être bien réglés pour que l'entreprise obtienne les meilleurs résultats des machines. Toutefois, grâce à l'utilisation de ces tours CNC, les paramètres susmentionnés peuvent être affinés pour correspondre à la nature du matériau et à l'usinage correspondant nécessaire, ce qui améliore l'efficacité et la précision.

La poursuite des opérations d'alésage CNC pendant une très longue période exige également une bonne précision dimensionnelle, c'est pourquoi l'application de stratégies plus complexes de contrôle des copeaux est également cruciale. Les systèmes de perçage Peck et d'arrosage à haute pression sont utilisés pour contrôler la production et l'élimination des copeaux qui, à leur tour, interrompent l'usinage et améliorent la finition de la surface.

Il est également important d'utiliser la programmation CNC, comme le code G et la simulation, pour vérifier la bonne trajectoire de l'outil et le temps efficace pour terminer l'usinage des pièces difficiles. Grâce à cette mesure préventive, l'efficacité de l'organisation est accrue tout en minimisant les erreurs commises lors de la fabrication.

4. Stratégies avancées de parcours d'outils

Les stratégies de parcours d'outils comptent parmi les stratégies les plus importantes qui entraîneront des opérations d'alésage CNC et des résultats d'usinage améliorés. Des techniques telles que l'interpolation hélicoïdale peuvent donc permettre un enlèvement de matière doux et continu, ainsi qu'une très faible vibration de l'outil et un très bon état de surface.

Les algorithmes ciblés sur les parcours d'outils sont adaptés aux caractéristiques des matériaux travaillés et à la géométrie de la pièce, ce qui augmente l'efficacité du processus d'usinage et la qualité globale du produit final. G02 L'application de parcours d'outils personnalisés en fonction de l'ampleur des demandes d'usinage permet aux producteurs d'augmenter l'efficacité de la coupe tout en réduisant l'utilisation excessive d'énergie et de temps sur les machines.

L'activation de l'usinage multi-axes dans l'outillage des opérations d'alésage CNC permet de créer des formes complexes avec le plus haut niveau de précision. Le fait de pouvoir fabriquer des pièces d'un type aussi nouveau élargit l'horizon des possibilités de fabrication et, dans le même temps, accroît la polyvalence et la force concurrentielle de l'industrie de l'aluminium. Usinage CNC.

5. Intégration des fluides de coupe et des lubrifiants

Ainsi, les fluides de coupe et les lubrifiants sont utilisés activement dans le cadre de l'amélioration de l'usinage CNC et des performances des outils. Par exemple, le système de refroidissement haute performance permet de refroidir efficacement la chaleur générée lors des processus d'usinage, évitant ainsi la surchauffe et la détérioration prématurée des outils.

L'introduction de fluides de coupe appropriés nécessitera le choix de fluides de coupe spécifiques qui répondent aux besoins particuliers des matériaux et aux caractéristiques d'usinage souhaitées en ce qui concerne l'enlèvement des copeaux. Ces fluides de coupe permettent de minimiser l'usure de l'outil, ce qui contribue à l'efficacité des opérations d'alésage CNC en améliorant la qualité de la finition de la surface.

Le développement durable fait désormais partie de la vie moderne. les pratiques de fabricationL'utilisation de fluides de coupe recyclés et l'amélioration de la gestion de l'impact sur l'environnement reflètent les vastes domaines dans lesquels l'entreprise s'engage en faveur de l'efficacité des opérations et de l'environnement.

Avantages de la mise en œuvre de techniques avancées

• Précision et exactitude accrues: C'est dans ce but que ce document vise à discuter de l'importance des tolérances et des dimensions serrées pour obtenir les dimensions souhaitables dans les applications actuelles de la fabrication.
• Efficacité et productivité accrues: Les gains d'efficacité dans l'utilisation des tours CNC et des services d'usinage connexes permettent de réduire les délais, d'augmenter les cadences et d'accroître le rendement de la production.
• Rapport coût-efficacité: La réduction des taux de rebut, des fluctuations du coût des outils et des pertes de production dues à la maintenance des machines renforce l'efficacité de la fabrication.

Conclusion

Il est essentiel pour les ateliers d'usinage qui souhaitent se concentrer sur la fabrication de précision de développer leurs connaissances des méthodes complexes d'utilisation de la commande numérique par ordinateur dans le processus des opérations d'alésage CNC. En adoptant la technologie d'usinage CNC, en choisissant le bon matériau et en appliquant la nouvelle technologie de traitement des tours, les fabricants sont en mesure d'améliorer leurs machines de pointe et de répondre aux nouvelles exigences des industries de pointe contemporaines.