Ir al contenido El sinterizado selectivo por láser (SLS) fabrica piezas duraderas y complejas fusionando materiales en polvo capa a capa con un láser, sin moldes.
El sinterizado selectivo por láser, también conocido como impresión SLS, es una tecnología avanzada de fabricación aditiva que permite la producción de piezas precisas y duraderas adecuadas para su uso directo en aplicaciones de uso final, producción de bajo volumen o prototipado rápido. La impresión SLS es una solución rentable para los servicios industriales de impresión 3D, ya que permite la producción masiva de piezas sin necesidad de estructuras de soporte. Los principales materiales utilizados en la impresión SLS son el nailon, que puede infundirse con diferentes rellenos para mejorar sus propiedades, desde rellenos rígidos de carbono hasta opciones ignífugas.
| Descripción | Notas de tolerancia |
|---|---|
| Tolerancias generales | SLS Nylon 12 y variantes son ± 0,015", o ± 0,002″ por pulgada, la que sea mayor. *SLS Nylon 11 y variantes son ± 0,020", o ± 0,003″ por pulgada, la que sea mayor. **Los resultados son típicos. |
| Área de construcción | Superficie de construcción de hasta 13″ x 13″ x 20″. El vidrio relleno puede extenderse hasta 26″ x 15″ x 23″. |
| Tamaño mínimo de la característica | 0,030″ o superior. |
| Espesor de capa estándar | 0.0045″ |
Una amplia gama de metales para mecanizado CNC, con aplicaciones en múltiples industrias. Ideal tanto para prototipos únicos como para piezas personalizadas de uso final.
Una amplia gama de plásticos para mecanizado CNC, con aplicaciones en múltiples industrias. Ideal tanto para prototipos únicos como para piezas personalizadas de uso final.
El cepillado es una técnica que utiliza almohadillas abrasivas o cepillos para añadir un acabado a la superficie de un material. Se utiliza habitualmente en superficies metálicas para realzar su atractivo visual. Este método es especialmente eficaz en el acero inoxidable, ya que crea un dibujo lineal o circular en la superficie.
El revestimiento de óxido negro es una opción popular para mejorar la superficie del acero y el hierro. Este acabado no sólo proporciona una superficie oscura visualmente atractiva, sino que también ofrece una excelente resistencia al desgaste. Además, el revestimiento de óxido negro puede mejorar la lubricidad y la durabilidad de la superficie tratada, lo que lo convierte en una opción ideal para diversas aplicaciones.
La pasivación es un proceso común utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable mediante la eliminación de las impurezas de hierro y la formación de una capa protectora de óxido. Esto ayuda a mejorar la durabilidad y el rendimiento del acero inoxidable en entornos difíciles.
La pintura sirve como revestimiento superficial eficaz en una amplia gama de materiales, ofreciendo tanto una mejora estética como protección contra la corrosión. Está disponible en numerosas opciones de color, lo que la hace adecuada para su aplicación sobre metales, polímeros, madera y otros sustratos diversos.
Realce el brillo y la suavidad de sus materiales utilizando técnicas de pulido. Utilizando abrasivos como discos de pulir o productos químicos de pulido, puede elevar la reflectividad y la estética general de los metales, dando como resultado un impresionante acabado de espejo.
El revestimiento de alodine, también conocido como revestimiento de conversión al cromato, se utiliza ampliamente en metales como el aluminio. Sirve como una excelente imprimación para la pintura o los revestimientos en polvo, proporcionando un acabado duradero y resistente a la corrosión. Al crear una fina capa de protección, mejora la unión entre los revestimientos posteriores, garantizando resultados duraderos.
Tras haber fabricado millones de piezas, MXY Machining posee profundos conocimientos en numerosas aplicaciones. Destacamos especialmente en industrias que requieren la fabricación de componentes precisos e intrincados. Confíe en nuestra experiencia y calidad, sea cual sea la complejidad.
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Ofrecemos amplias opciones de personalización para ajustarnos perfectamente a las especificaciones de su proyecto y a sus requisitos de diseño.
Aluminio, aleación de acero
± 0,3% a partir de ± 0,3 mm
(0,012 pulg.)
Duración del plazo: 5 días laborables
Corte por láser. Doblado, postprocesado
Tolerancias tan bajas como ± 0,1 mm (0,04 pulg.)
Duración del plazo: 5 días laborables
Prototipos y utillaje de producción
Amplia gama de complejidades y tamaños de piezas
1 a 1M partes
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Derechos de autor © 2025 MXY Machining
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