¿Qué son los productos de moldeo por inyección?

Moldeo por inyección Los productos son un proceso de fabricación por el que se inyectan virutas fundidas, normalmente plástico o metal, en un molde. El proceso continúa hasta que el material alcanza la fase de enfriamiento y se solidifica en la forma de la cavidad del molde. El moldeo por inyección es una opción fantástica si desea beneficiarse de la producción en serie de detalles complejos o si dispone de un presupuesto limitado.

Descripción detallada de los productos de moldeo por inyección

• Proceso de moldeo por inyección
• Material utilizado en la fabricación
• Industrias y aplicaciones que utilizan piezas moldeadas por inyección
• Parte introductoria de las ventajas de este método de fabricación sobre otros

Si desea personalizar Productos de moldeo por inyección para sus piezas a medida en plástico o metal para un producto que fabrica, o simplemente desea obtener más información sobre cómo se realiza este proceso.

Versatilidad y aplicaciones del moldeo por inyección

Moldeo por inyección Los productos se utilizan para la producción de piezas de plástico que van desde tapones de botellas hasta carcasas de aviónica para aviones.
El moldeo por inyección es especialmente versátil, ya que se utiliza para producir una amplia gama de piezas de plástico y metal en todas las industrias. Algunos de los productos moldeados por inyección más comunes incluyen:

• También las botellas y envases de plástico.
• Los salpicaderos de los vehículos, las rejillas, las siluetas de las puertas y los cuadros de instrumentos son las características.
• Dispositivos médicos y trabajador correctamente.
• Estos componentes, junto con condensadores, inductores, resistencias y diodos, se agrupan en cajas electrónicas.
• Este equipo consta de varios módulos electrónicos y una fuente de alimentación.
• Accesorios, artículos deportivos, material de camping.
• Ni que decir tiene que la gama de artículos no se limita a los domésticos, como cajas de almacenaje, cuberterías y muebles.
• Las carcasas y los componentes internos de los aparatos.

En resumen, cualquier pieza que deba fabricarse con precisión, a velocidad y a escala utilizando utillaje de bajo coste es entonces un candidato ideal para el proceso de Productos de moldeo por inyección. Esto puede hacerse con un alto nivel de precisión para cumplir especificaciones exactas, desde piezas delicadas con detalles finos, geometrías complejas y paredes finas con tolerancias ajustadas.

Enfoque empresarial

Moldeo por inyección de plástico y metal:

proceso paso a paso

1. La herramienta se fabrica en primer lugar como pieza mecanizada CNC, a partir de un modelo de acero para herramientas que se basa en CAD 3D modelos para la pieza. El molde de inyección es, en principio, un Productos de moldeo por inyección que consta de dos componentes principales, es decir, la impresión negativa de la pieza y un núcleo que da forma al exterior.

2. La alimentación recién producida de partículas de plástico o polvo metálico se introduce a la fuerza a través de la gravedad en la máquina de productos de moldeo por inyección mediante el calentador de barril. El material sólido se calienta hasta que se funde y pasa al estado líquido.

3. Mediante una fuerte presión, la boquilla de inyección utiliza entonces la velocidad para forzar el material bajo una herramienta de moldeo por inyección a gran velocidad, llenando cualquier cavidad de la herramienta de moldeo.

4. El enfriamiento del molde se realiza haciendo correr agua a través de él o dejándolo enfriar a temperatura ambiente. Esto hace que la materia prima fundida se solidifique y adopte la forma del molde.

5. Por último, se supone que el molde es lo suficientemente sólido como para permitir la colocación de la línea de partición y la extracción de las piezas acabadas moldeadas por inyección. El ciclo continúa ahora para la siguiente pieza.

Tipos de plástico de moldeo por inyección

Existe una gran variedad de materiales plásticos para el moldeo por inyección, lo que permite a las empresas seleccionar el que tenga el equilibrio requerido de propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y estéticas necesarias para cada aplicación. Algunos de los tipos de plástico más utilizados son:

• Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS): Tiene fama de ser fuerte, duradero y muy resistente a los impactos. Se utiliza para la fabricación de piezas de automóviles, juguetes y carcasas de electrodomésticos.
• Polipropileno (PP): Alta resistencia a la flexión, no falla bajo flexión, fuerte resistencia química/al calor y alto punto de fusión. Tiene una amplia gama de aplicaciones en la industria. Por ejemplo, se utiliza para la fabricación de tubos para diversos productos, desde piezas de producción hasta artículos decorativos, tapas de botellas, dispositivos médicos, envases y mucho más.
• Polietileno (PE): El polietileno ofrece una gran capacidad de resistencia a la corrosión, menor fricción y, de hecho, es relativamente barato. Se utiliza normalmente para botellas, recipientes, arandelas, espaciadores, juntas y tubos fabricados con estos materiales.
• Policarbonato (PC): Su principal virtud es la resistencia y durabilidad. La estructura molecular de este material garantiza una gran resistencia al calor y a los impactos. Se utiliza para fabricar lentes ópticas, componentes transparentes, dispositivos médicos, piezas de automoción, así como monturas para dispositivos electrónicos.
• Acetal y POM: Son de alta resistencia mecánica, bajo coeficiente de fricción y estabilidad dimensional bajo los efectos de la carga.. Pueden aplicarse a agentes, engranajes, cierres, fijaciones, cuerpos de válvulas y agentes de sistemas de rociadores.

Moldeo por inyección de materiales metálicos

Sin embargo, el moldeo por inyección de productos plásticos es responsable de un mayor porcentaje de uso y el moldeo por inyección de metales (MIM) es ampliamente aceptado como otro gran método para crear pequeñas piezas metálicas en grandes cantidades.

Entre los metales MIM más comunes se incluyen:

• Acero inoxidable: Sus propiedades de gran solidez y resistencia a la corrosión, junto con sus sorprendentes propiedades térmicas, son las más valiosas. Abarca una amplia variedad de aplicaciones, como instrumentos médicos y válvulas, engranajes, muelles e implantes ortopédicos y dentales.
• Acero de baja aleación: El límite elástico es mucho mayor y también es más cómodo de imantar. Se utiliza para mecanismos de cierre, engranajes y piezas de herramientas de cirujano y moldes metálicos.
• Aleaciones magnéticas blandas: Estos materiales están formados por elementos como el níquel, el cobalto, el hierro y el silicio, que pueden ser inducidos a magnetizarse fácilmente. Se utilizan en motores eléctricos, rotores, arrancadores, solenoides, componentes del núcleo del disyuntor y otros.
• Aluminio: Ligero con una excelente conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Muy utilizado en piezas de automoción, estructuras aeroespaciales y carcasas de electrónica de consumo.
• Magnesio : El metal estructural más ligero con una buena relación resistencia-peso. Se utiliza en componentes de automoción, aeroespaciales y dispositivos electrónicos para reducir el peso.
• Titanio: Alta resistencia, peso ligero y excelente resistencia a la corrosión. Ideal para piezas aeroespaciales, implantes médicos y componentes de automoción de alto rendimiento.
• Cobre: Excelente conductividad eléctrica y térmica. Se utiliza comúnmente en conectores eléctricos, intercambiadores de calor y accesorios de fontanería.
• Zinc: Bajo punto de fusión y excelente resistencia a la corrosión. A menudo se utiliza para la fundición a presión de pequeños componentes, piezas de automóvil y ferretería doméstica.
• Aleaciones de níquel: Alta resistencia, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Se utiliza en álabes de turbinas, piezas de aviones y equipos de procesamiento químico.
• Latón: Aleación de cobre y zinc, conocida por su maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Se utiliza en accesorios de fontanería, herrajes decorativos e instrumentos musicales.
• Bronce: Aleación de cobre y estaño, conocida por su dureza y resistencia al desgaste y la corrosión. Se utiliza comúnmente en cojinetes, casquillos y herrajes marinos.
• Acero para herramientasl: Alta dureza y resistencia al desgaste, ideal para herramientas de corte y mecanizado, moldes y matrices.

Las industrias son el mercado dominante de las piezas moldeadas por inyección

Debemos tener en cuenta que el moldeo por inyección de productos se ha convertido en una técnica totalmente nueva para fabricar componentes de plástico y metal con cuya ayuda son posibles muchas aplicaciones diferentes tanto en la industria del plástico como en la del metal. A continuación, algunos de los principales ejemplos:A continuación, algunos de los principales ejemplos:

• Industria del automóvil: Las piezas interiores como salpicaderos, paneles de puertas, consolas centrales y cuadros de instrumentos, además de elementos exteriores como retrovisores laterales, emblemas, parachoques y cubrecárteres, pueden adaptarse a las necesidades del cliente.
• Industria médica: Instrumental quirúrgico, carcasas de equipos de pruebas, mangos y empuñaduras de dispositivos, jeringuillas y cartuchos desechables, implantes ortopédicos y otros productos médicos.
• Bienes de consumo: Productos caseros, carcasas electrónicas, herramientas eléctricas, juguetes, material deportivo, artículos de jardinería, muebles y, sin duda, muchos más artículos.
• Fabricación industrial: Engranajes, rodillos, articulaciones, componentes de transportadores, piezas de sistemas neumáticos, dispositivos de medios de transporte, pernos, casquillos y cojinetes que se utilizan en todo tipo de máquinas y herramientas.

Ventajas de los productos moldeados por inyección

Existen múltiples razones por las que el moldeo por inyección de productos es uno de los procesos de fabricación más omnipresentes en todas las industrias, entre ellas:Existen múltiples razones por las que el moldeo por inyección de productos es uno de los procesos de fabricación más omnipresentes en todas las industrias, entre ellas:

1. Alto grado de planitud y paralelismo y, por tanto, fabricación de formas y detalles de gran complejidad.

2. El enorme ahorro de materiales gracias a una gestión precisa del fluido de inyección que evita residuos o vertidos es sin duda notable.

3. La serialización y la uniformidad permitieron fabricar miles de piezas de calidad en una hora a partir de cada molde.

4. Baja necesidad de mano de obra ya que las máquinas de moldeo por inyección de productos desde el momento en que se inicia el proceso, la mayor parte de la acción está siendo automatizada.

5. Grandes ventajas como la versatilidad de utilizar diversos tipos de material, superficies, insertos y procesos de postacabado.

6. En particular, los costes de utillaje son bajos y, por tanto, el moldeo por inyección es una técnica tan rentable a escala de producción de volumen.

7. La posibilidad de hacer más accesibles los subconjuntos consolidados y los productos acabados, que pueden integrarse o embalarse posteriormente.

Si fabrica componentes al menos hasta cierto punto, no lo dude más y deje que otros se le adelanten, ya que el proceso de moldeo por inyección de productos no puede ser superado. Es la última revolución, pero no la menos importante, en la que se basa la producción en serie moderna en todas las industrias. Gracias a la introducción de esta técnica se mejora la calidad, la eficacia y la economía.

Resumen

Se ha demostrado que el moldeo por inyección de productos es la forma más eficaz de producir componentes adicionales de plástico y metal, ya que existe un proceso rígido de precisión, repetibilidad y menores costes. Si su proyecto necesita una carcasa de plástico polímero para poder sostener un dispositivo electrónico eléctricamente sensible o una carcasa resistente a los impactos en un dispositivo accionado por el hombre que esté fabricado con materiales poliméricos, el proceso de productos de moldeo por inyección ofrece una solución adecuada.

Este proceso de fabricación tendrá una amplia repercusión en todas y cada una de las esferas de producción, tanto en el hogar como en las industrias e instituciones, por lo que estas piezas moldeadas por inyección ocuparán nuestros salones, vehículos, fábricas y hospitales durante mucho tiempo.