Cromado, extrusión y tampografía: Principales procesos de acabado superficial

Las operaciones de los procesos de acabado de superficies son muy vitales en la fabricación porque dan ese toque final que hace que algo sea bello y más duradero, además de útil para su propietario. La consecución de tales objetivos puede lograrse también mediante estas técnicas clave, como el cromado y, por ejemplo, la extrusión o la tampografía. Tales aplicaciones incluyen, por ejemplo, el cromado para usos resistentes a la corrosión o la aplicación estética de una capa muy fina sobre cualquier superficie que pueda aplicarse. Los ejemplos también incluyen la extrusión con un troquel en un perfil específico, y la tampografía en la que se produce la transferencia a otras superficies con precisión. El texto trata sobre estos procesos aplicados, los beneficios que se derivan de ellos y el papel que desempeñan en la producción moderna.

Introducción a los procesos de acabado de superficies

Los procesos de acabado de superficies son los más importantes en la fabricación para mejorar el aspecto, la durabilidad y la funcionalidad del producto.

Definición y finalidad

Los procesos de acabado de superficies comprenden diversas técnicas que mejoran las propiedades superficiales de los materiales. Dichas técnicas pueden mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y el atractivo estético.

Tipos de acabado superficial

Algunos de los procesos habituales de acabado de superficies son el cromado, el anodizado, el recubrimiento en polvo y la pintura. Cada uno tiene sus aplicaciones y méritos.

Importancia en la producción

Acabado superficial se considera una actividad crítica para lograr confirmar la excelencia con sostenibilidad de los productos acabados producidos.

Comprender el cromado

Es fundamental para confirmar algunos requisitos específicos de diseño así como de rendimiento. El cromado es conocido como una forma de proceso de acabado de superficies durante el cual se adhiere un sustrato con una capa muy fina de cromo. Este proceso consiste en la galvanoplastia de una fina capa de cromo sobre metal o plástico Procesos de acabado de superficies. El proceso implica la limpieza del sustrato, seguida del recubrimiento con una capa base y, a continuación, la galvanoplastia con la capa de cromo.

Ventajas del cromado

El cromado proporciona una excelente resistencia a la corrosión y al desgaste, además de un atractivo aspecto brillante. Además, este proceso también endurece el sustrato al tiempo que lo hace más duradero.

Tipos de cromado

El cromado decorativo y el cromado duro se dividen en dos grandes categorías. El primero tiene una aplicación estética, mientras que los otros campos incluyen las industrias que tienen resistencia al desgaste.

• Aplicaciones del cromado: El cromado tiene aplicaciones tanto en el campo estético como en el funcional.
• Industria del automóvil: Las aplicaciones del cromado incluyen la producción de piezas de automóvil como parachoques, rejillas y embellecedores con un alto aspecto crómico junto con capacidad de resistencia a la corrosión.
• Aplicación a la industria aeroespacial: Puede aplicarse al industria aeroespacial, donde los trenes de aterrizaje, los cilindros hidráulicos, etc. requieren procesos de acabado de superficie dura para evitar el desgaste.
• Bienes de consumo: También se utiliza en la fabricación de bienes de consumo, como grifos, electrodomésticos y muebles, que proporcionan una belleza brillante con resistencia. 

Proceso de extrusión

La extrusión es el proceso por el que se da forma a un material forzándolo a pasar a través de una matriz.

En este proceso de extrusión, el material calentado es empujado a través de la matriz mediante la cual se puede obtener un perfil continuo. El material que puede utilizarse puede ser metal o plástico y también puede utilizarse cualquier otro material.

Existen dos tipos de extrusión: en caliente y en frío. La extrusión en caliente implica calentar el material que se va a procesar, mientras que la extrusión en frío se realiza a temperatura ambiente.

Ventajas de la extrusión

Algunas de las ventajas de emplear extrusión de aluminio incluyen: se pueden desarrollar perfiles transversales complejos, producción a alta velocidad y mínima pérdida de materiales.

Tipos de procesos de extrusión

El proceso a utilizar depende de los procesos de acabado de la superficie del material que se vayan a emplear y del tipo de perfil que se vaya a fabricar.

• Extrusión directa: La extrusión directa fuerza el material a través de una matriz mediante un ariete o un tornillo. Se utiliza para la mayoría de varillas, tubos y perfiles.
• Extrusión indirecta: Se siente menos fricción y el material fluye libremente cuando pasa a través de la matriz empujada en la extrusión indirecta. Este proceso puede utilizarse para las secciones huecas y los perfiles complejos.
• Extrusión hidrostática: En ella, la presión del fluido empuja el material. Proporciona procesos de acabado de superficies de una calidad excepcional y las extrusiones de materiales frágiles también pueden realizarse mediante presión de fluidos.
• Aplicaciones de la extrusión: La extrusión se utiliza en varias industrias para fabricar las diferentes líneas de productos.
• Industria de la construcción: Se utiliza en la construcción para fabricar marcos de puertas y ventanas y perfiles estructurales de aluminio y PVC.
• Industria del automóvil: El proceso se utiliza en automoción para fabricar tubos de radiador, embellecedores y elementos estructurales. Es una forma excelente de fabricar componentes ligeros y resistentes.
• Industria del envasado: El proceso de extrusión también es utilizado por la industria del envasado en la fabricación de plásticos y aluminio en películas, láminas y envases que crean productos flexibles y rígidos para el envasado. 

Introducción a la tampografía

La tampografía se refiere a los procesos de acabado de superficies en los que las imágenes se transfieren a diferentes superficies a través de una almohadilla de silicona.

La tampografía es un proceso de creación de imágenes sobre una plancha de impresión. La imagen se transfiere a una almohadilla de silicona, que luego se presiona sobre el sustrato. Esto permite imprimir imágenes con precisión en superficies irregulares.

Ventajas de la tampografía

La tampografía puede tener muchas ventajas. Entre ellas, la posibilidad de formas complejas, alta resolución, y poder imprimir en todo tipo de materiales. Además, también puede utilizarse para trabajos de bajo a alto volumen.

Tipos de máquinas de tampografía

Existen diferentes tipos de máquinas de tampografía en el mercado, como las manuales, las semiautomáticas y las totalmente automatizadas. La selección viene determinada básicamente por la cantidad de producción y, en segundo lugar, por la complejidad del trabajo de impresión.

• Aplicaciones de la tampografía: La tampografía se aplica a casi todas las industrias para imprimir muchos productos diferentes.
• Industria electrónica: Tampografía en el electrónica Imprime logotipos, etiquetas y marcas en componentes como placas de circuitos impresos, conectores y cajas.
• Industria médica: Tampografía en el médico campo se está convirtiendo en una práctica habitual la impresión por tampón en dispositivos médicos, instrumentos, incluso en envases. Ofrece una marca precisa y potente en casi cualquier material.
• Productos de consumo: El proceso también incluye la fabricación de productos de consumo como juguetes, todo tipo de productos promocionales y productos domésticos. El proceso permite una impresión de calidad en formas complicadas y procesos de acabado de superficies.

Conclusión

El cromado, la extrusión y la tampografía son los procesos de acabado de superficies más importantes que ocupan un lugar destacado en el mundo de la fabricación moderna. Ambos tienen su propio conjunto de ventajas y aplicaciones en el mundo de la fabricación, como la mejora del atractivo estético y la durabilidad de los productos hasta la impresión de formas complejas y la impresión de alta precisión. Comprender estos procesos permite a los fabricantes mejorar sus métodos de producción para aumentar la calidad del producto y cumplir requisitos precisos en el diseño. Independientemente de si se trata de una industria del automóvil o de una línea de fabricación aeroespacial, electrónica o de bienes de consumo, dominar estas técnicas de acabado de superficies es importante para lograr la excelencia en la fabricación. 

Preguntas frecuentes

¿Qué es el cromado? 

El cromado es un proceso de acabado de superficies que se aplica para mejorar el aspecto y la solidez y resistencia a la corrosión mediante el recubrimiento de una fina capa de cromo sobre el sustrato. 

¿Qué son los procesos de extrusión?

Existen tres tipos de procesos de extrusión: directa, indirecta e hidrostática. Se aplican en función del material y del tipo de perfil.

¿Para qué se utiliza la tampografía?

Las industrias electrónica, médica y de bienes de consumo, entre otras, aplican la tampografía en la transferencia de imágenes sobre formas complejas.