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Colado al vacío

Los servicios de fundición al vacío de MXY Machining proporcionan piezas duraderas de alta calidad con un detalle y un acabado excepcionales utilizando la tecnología de vacío para llenar los moldes con precisión.

¿Qué es el moldeo por vacío?

El moldeo por vacío es un proceso de fabricación utilizado para crear piezas detalladas de alta calidad mediante el vertido de material líquido, normalmente resina de poliuretano, en un molde de silicona al vacío. Este método es ideal para producir pequeños lotes de prototipos o piezas de uso final con geometrías intrincadas y acabados superficiales lisos. El moldeo por vacío ofrece una excelente versatilidad de materiales, ya que permite reproducir propiedades similares a las del caucho, el plástico o incluso el metal. Se utiliza ampliamente en industrias como la automovilística, la médica y la de bienes de consumo para la producción de piezas rentables y precisas.

Galería de Colado al vacío piezas

Esta galería muestra la excepcional calidad y atención al detalle que ofrecemos en cada proyecto. Desde diseños complejos hasta acabados impecables, cada imagen refleja nuestro compromiso con la excelencia en Colado al vacío .

Materiales para Colado al vacío Piezas

Empresas líderes e ingenieros confían en MXY Machining para obtener iteraciones rápidas y piezas duraderas y de alta calidad. Ya sea para la creación de prototipos o para la producción a gran escala, nuestra amplia gama de materiales garantiza que cumplimos los requisitos exclusivos de cualquier Colado al vacío proyecto con precisión y rapidez.

Metales

Una amplia gama de metales para mecanizado CNC, con aplicaciones en múltiples industrias. Ideal tanto para prototipos únicos como para piezas personalizadas de uso final.

Plásticos

Una amplia gama de plásticos para mecanizado CNC, con aplicaciones en múltiples industrias. Ideal tanto para prototipos únicos como para piezas personalizadas de uso final.

Acabados superficiales para Colado al vacío

Ofrecemos servicios de acabado para Colado al vacío, proporcionando una amplia gama de opciones de acabado para mejorar tanto la durabilidad como el aspecto de sus piezas. Ya sea para la creación de prototipos o para la producción a gran escala, nuestras soluciones de acabado garantizan que sus piezas cumplan los más altos estándares de rendimiento y atractivo visual para todas las necesidades.

El cepillado es una técnica que utiliza almohadillas abrasivas o cepillos para añadir un acabado a la superficie de un material. Se utiliza habitualmente en superficies metálicas para realzar su atractivo visual. Este método es especialmente eficaz en el acero inoxidable, ya que crea un dibujo lineal o circular en la superficie.

El revestimiento de óxido negro es una opción popular para mejorar la superficie del acero y el hierro. Este acabado no sólo proporciona una superficie oscura visualmente atractiva, sino que también ofrece una excelente resistencia al desgaste. Además, el revestimiento de óxido negro puede mejorar la lubricidad y la durabilidad de la superficie tratada, lo que lo convierte en una opción ideal para diversas aplicaciones.

La pasivación es un proceso común utilizado para mejorar la resistencia a la corrosión del acero inoxidable mediante la eliminación de las impurezas de hierro y la formación de una capa protectora de óxido. Esto ayuda a mejorar la durabilidad y el rendimiento del acero inoxidable en entornos difíciles.

La pintura sirve como revestimiento superficial eficaz en una amplia gama de materiales, ofreciendo tanto una mejora estética como protección contra la corrosión. Está disponible en numerosas opciones de color, lo que la hace adecuada para su aplicación sobre metales, polímeros, madera y otros sustratos diversos.

Realce el brillo y la suavidad de sus materiales utilizando técnicas de pulido. Utilizando abrasivos como discos de pulir o productos químicos de pulido, puede elevar la reflectividad y la estética general de los metales, dando como resultado un impresionante acabado de espejo.

El revestimiento de alodine, también conocido como revestimiento de conversión al cromato, se utiliza ampliamente en metales como el aluminio. Sirve como una excelente imprimación para la pintura o los revestimientos en polvo, proporcionando un acabado duradero y resistente a la corrosión. Al crear una fina capa de protección, mejora la unión entre los revestimientos posteriores, garantizando resultados duraderos.

El cepillado es una técnica que utiliza almohadillas abrasivas o cepillos para añadir un acabado a la superficie de un material. Se utiliza habitualmente en superficies metálicas para realzar su atractivo visual. Este método es especialmente eficaz en el acero inoxidable, ya que crea un dibujo lineal o circular en la superficie.
El anodizado, un tratamiento de superficie comúnmente utilizado para el aluminio, crea una capa protectora de óxido en la superficie del metal. Esto no sólo mejora la durabilidad y la resistencia a la corrosión de las piezas mecanizadas por CNC, sino que también aumenta su atractivo visual. Además, el anodizado ofrece varias opciones de coloración, lo que lo convierte en una opción ideal para mejorar la estética general del material.
El recubrimiento en polvo es un excepcional método de acabado en seco que utiliza la aplicación electrostática de polvo fino sobre diversas superficies. Una vez aplicado, tiene lugar el proceso de curado para garantizar un tratamiento permanente. Gracias a su notable capacidad para resistir los impactos, los disolventes y la radiación UV, el recubrimiento en polvo proporciona un acabado duradero y superior. Desde metales a polímeros e incluso madera, existe una amplia gama de materiales que pueden beneficiarse del revestimiento protector del polvo.

Industrias especializadas

Tras haber fabricado millones de piezas, MXY Machining posee profundos conocimientos en numerosas aplicaciones. Destacamos especialmente en industrias que requieren la fabricación de componentes precisos e intrincados. Confíe en nuestra experiencia y calidad, sea cual sea la complejidad.

Industria del automóvil

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¿Por qué elegir MXY Machining?

Excelencia material

Sólo utilizamos materiales de la más alta calidad, lo que garantiza la durabilidad y el rendimiento en cada proyecto de fabricación de chapas.

Precisión de fabricación

Nuestra tecnología y maquinaria de vanguardia permiten soluciones de fabricación de chapas precisas, eficaces y rentables.

Adaptabilidad del diseño

Ofrecemos amplias opciones de personalización para ajustarnos perfectamente a las especificaciones de su proyecto y a sus requisitos de diseño.

¿Listo para elevar su proyecto?

Dé vida a sus diseños con MXY Machining

Experimente la ingeniería de precisión con MXY Machining. Desde prototipos detallados hasta producción de gran volumen, estamos aquí para convertir sus conceptos en realidad. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar de las necesidades de su proyecto.

Nuestra Colado al vacío capacidades de servicio

Como líderes en fabricación de precisión, ofrecemos una amplia gama de capacidades que se adaptan tanto a la creación de prototipos únicos como a la producción de bajo volumen. Nos especializamos en la entrega de piezas geométricamente complejas y altamente cosméticas, garantizando los más altos estándares de calidad. En MXY Machining, nos enorgullecemos de ser el fabricante al que acudir para todas sus Colado al vacío necesidades, proporcionando soluciones fiables y eficientes bajo un mismo techo.

Eleve la fabricación con fundición al vacío en MXY Machining

La fundición en vacío es un proceso de fabricación versátil que tiende un puente entre la creación de prototipos y la producción de bajo volumen. 

En MXY Machining, estamos especializados en la prestación de servicios de fundición al vacío de alta calidad, lo que permite a las empresas producir piezas con precisión, consistencia y rentabilidad. Desde la creación de prototipos intrincados hasta la réplica de productos de uso final, la fundición al vacío garantiza resultados excepcionales para diversas aplicaciones.

El papel de la fundición en vacío en la fabricación moderna

El moldeo por vacío es un proceso muy eficaz y flexible utilizado para replicar piezas con un detalle y una precisión excepcionales. Consiste en verter material líquido en un molde de silicona en condiciones de vacío para eliminar las burbujas de aire y lograr una réplica impecable. Este proceso es especialmente valioso para producir prototipos, piezas funcionales y pequeñas series de producción con gran fidelidad.

Cómo funciona el moldeo por vacío:

  1. Creación de modelos maestros: Se crea un modelo maestro de alta calidad mediante impresión 3D o mecanizado CNC.
  2. Preparación del molde: Se fabrica un molde de silicona encapsulando el modelo maestro, que luego se cura y se divide para crear una cavidad de molde reutilizable.
  3. Fundición de materiales: La resina líquida o el caucho se vierte en el molde al vacío para garantizar un llenado completo y evitar el atrapamiento de aire.
  4. Curado y desmoldeo: El material se cura dentro del molde y luego se retira para dejar al descubierto una pieza acabada.
  5. Tratamiento posterior: Las piezas se recortan, pulen o pintan según sea necesario para satisfacer las necesidades funcionales y de diseño específicas.

Principales ventajas del moldeo por vacío

Las coladas al vacío ofrecen una serie de ventajas que las convierten en la opción preferida para la creación de prototipos y la producción a pequeña escala. He aquí sus principales ventajas:

Reproducción excepcional de los detalles

Los moldeados al vacío capturan los detalles más finos del modelo maestro, garantizando una alta precisión y diseños intrincados para cada pieza.

Versatilidad del material

En la colada al vacío se puede utilizar una gran variedad de materiales, entre ellos:

  • Resinas de poliuretano para piezas de alta resistencia.
  • Gomas flexibles para componentes elásticos.
  • Materiales transparentes para aplicaciones ópticas.

Rentable para pequeñas tiradas

La fundición en vacío elimina la necesidad de costosas herramientas, lo que la convierte en una solución rentable para la producción de bajo volumen y la creación de prototipos.

Acabados de superficie lisa

El interior liso del molde de silicona da como resultado piezas con una excelente calidad superficial, lo que reduce la necesidad de un acabado adicional.

Plazos de entrega rápidos

Con un tiempo mínimo de preparación y producción, la fundición al vacío suministra piezas rápidamente, lo que permite acelerar los plazos de los proyectos.

Replicación de las propiedades funcionales

Las piezas producidas mediante colada al vacío pueden reproducir las propiedades mecánicas, térmicas y visuales de los productos de uso final, lo que las hace ideales para las pruebas funcionales y la validación.

Aplicaciones de la fundición en vacío

La fundición en vacío se utiliza ampliamente en todas las industrias por su capacidad para producir prototipos y piezas funcionales de alta calidad. En MXY Machining damos soporte a diversas aplicaciones, entre ellas:

Automoción

  • Creación de prototipos de componentes interiores y exteriores, como salpicaderos y piezas embellecedoras.
  • Replicación de cubiertas y carcasas de motor para pruebas funcionales.
  • Producción de piezas ligeras y resistentes al calor para vehículos de alto rendimiento.

Aeroespacial

  • Producción de pequeños lotes de componentes ligeros para interiores de aviones.
  • Creación de prototipos de piezas aerodinámicas con gran precisión.
  • Juntas y sellos flexibles para aplicaciones aeroespaciales críticas.

Medicina y sanidad

  • Creación de prototipos de dispositivos médicos e instrumentos quirúrgicos.
  • Componentes a medida para prótesis y órtesis.
  • Modelos transparentes para pruebas y visualización de dinámica de fluidos.

Electrónica

  • Cajas y carcasas para dispositivos electrónicos y sensores.
  • Prototipos para pruebas ergonómicas y comentarios de los usuarios.
  • Componentes transparentes para pantallas LED y soluciones de iluminación.

Bienes de consumo

  • Prototipos estéticos para el diseño de productos y la validación del mercado.
  • Producción a pequeña escala de artículos personalizados o de edición limitada.
  • Componentes resistentes al desgaste para electrodomésticos y accesorios.

Equipamiento industrial

  • Creación de prototipos de componentes de máquinas y herramientas para pruebas de rendimiento.
  • Piezas duraderas para operaciones de fabricación de bajo volumen.
  • Componentes flexibles para aplicaciones industriales de estanqueidad y aislamiento.

¿Por qué elegir MXY Machining para la fundición en vacío?

En MXY Machining, nos dedicamos a proporcionar servicios excepcionales de fundición en vacío adaptados a sus necesidades específicas. Esto es lo que nos diferencia:

Experiencia avanzada

Nuestro equipo tiene una amplia experiencia en la fundición al vacío, lo que garantiza que cada proyecto se ejecute con precisión y atención al detalle.

Amplias opciones de materiales

Ofrecemos una amplia gama de materiales para replicar las propiedades de plásticos, cauchos y componentes transparentes, suministrando piezas que satisfagan sus requisitos exactos.

Garantía de calidad

Cada pieza se somete a una rigurosa inspección para garantizar la precisión dimensional, la calidad de la superficie y el rendimiento funcional.

Soluciones flexibles

Desde prototipos únicos hasta pequeñas series de producción, adaptamos nuestros servicios de fundición al vacío a la escala y los objetivos de su proyecto.

Entrega rápida y fiable

Nuestros eficaces procesos garantizan plazos de entrega rápidos sin comprometer la calidad, manteniendo su proyecto dentro de los plazos previstos.

Con los servicios de fundición al vacío de Mecanizado MXY, puede conseguir precisión, flexibilidad y rentabilidad en sus proyectos de creación de prototipos y de producción a pequeña escala. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información sobre nuestras capacidades y poner en marcha su próximo proyecto.

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