Werkzeuge für die Metallverarbeitung: Unverzichtbare Ausrüstung für Präzisionsarbeit

Dieser Prozess der Metallverarbeitung verwandelt in der Regel Rohmetall in das, was in der Industrie gefragt ist, sei es im Bauwesen, in der Automobilindustrie, in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in vielen anderen Bereichen. Das liegt vor allem daran, dass viel von der Art der Formgebung, des Schneidens, des Schweißens und der Endbearbeitung der verschiedenen Metallarten abhängt. Deshalb ist die Metallverarbeitung sehr gefragt, wenn es darum geht, die Qualität der hergestellten Endprodukte sicherzustellen. Im Idealfall liefert die Metallverarbeitung bessere Ergebnisse, da die Werkzeuge mehrere Arbeitsgänge ausführen müssen. Dieser Artikel beschreibt einige der gebräuchlichen Werkzeuge in der Herstellung von Blechen, seine Verwendung und was sie tun können, um den Herstellungsprozess zu unterstützen.

Top Metallbearbeitungswerkzeuge zum Schneiden, Biegen und Schweißen

Die Zerspanung ist das Rückgrat der Metallbearbeitungswerkzeuge. Die Einfachheit der Schneidewerkzeuge hat dazu geführt, dass mehr Mitarbeiter effizientere und praktikablere Metallbearbeitungsprozesse durchführen können. Zu den wichtigsten Schneidewerkzeugen gehören jedoch Bandsägen, Kreissägen und Plasmaschneidgeräte. Sie sind für jede Art von Metall wie Stahl, Aluminium oder sogar Kupfer geeignet.

Sie verwenden Bandsägen, wenn es um präzise und gerade Schnitte geht, während Kreissägen zum Schneiden von allem verwendet werden, was eine ausreichende Material- oder Metalldicke erfordert. Es gibt Fälle, in denen Plasmaschneider eingesetzt werden, um hochpräzise Metalle zu durchtrennen, die in sehr kompliziert geformten Formen hergestellt werden. Jedes Gerät wird eingesetzt, um ein bestimmtes Ziel zu erreichen. Das hängt von der Dicke des Metalls, der Art des Metalls und dem jeweiligen Design ab.

Werkzeuge und Ausrüstungen für das Schweißen

So einfach, wie das Verfahren bei Metallen sein kann Schweißtechniken Daher ist es wichtig, dass Sie über die notwendigen Schweißwerkzeuge oder -geräte verfügen, um zwei weitere Metallteile miteinander zu verbinden. Die am häufigsten verwendeten Schweißgeräte sind MIG-Schweißgeräte, WIG-Schweißgeräte und Stick-Schweißgeräte. Beim MIG-Schweißen wird ein Draht mit konstantem Vorschub verwendet, der das Metall so schmilzt, dass eine Schweißnaht entsteht, die so robust ist, dass sie in der perfekten Form vorliegt, um in großen Mengen verwendet zu werden.

Das WIG-Schweißen zeichnet sich durch seine Genauigkeit aus, so dass fast alle Arbeiten, die mit den Materialien und vor allem mit dem verwendeten Finish verbunden sind, eine saubere, ordentliche und kratzfreie Oberfläche erfordern. Schwere Arbeiten werden durch den Einsatz von Stabschweißgeräten erfolgreich ausgeführt, insbesondere wegen der Flexibilität, die die Geräte bieten. Jedes Schweißgerät hat seine genaue Aufgabe in der Metallverarbeitung, damit die Metallteile sicher miteinander verschweißt werden können.

Biege- und Umformwerkzeuge

Biegen und Formen Werkzeuge können die Metalle in beliebige Formen und Winkel biegen. Zu den verwendeten Werkzeugen gehören Abkantpressen, Rollenbieger und Gleitrollen. Beim Biegen werden Abkantpressen verwendet, um das Metall mit dem Stempel und der Matrize zu biegen, während der Walzenbieger eine gekrümmte runde Oberfläche erzeugt. Die Gleitwalze ist sehr nützlich bei der Herstellung zylindrischer Biegungen von Blechen, z.B. beim Formen von Rohren. Ziemlich wichtig für die Herstellung von Metallteilen, die zu einem ziemlich komplexen Aufbau gebogen werden müssen, wie Halterungen, Rahmen oder Chassis.

Werkzeuge zum Schleifen und Finishen

Schleif- und Finishing-Werkzeuge, die auf die Metalloberfläche angewendet werden, um diese zu glätten und die rauen Kanten oder Grate zu entfernen. Einige der beliebtesten Kategorien sind Winkelschleifer, Tischschleifer und Bandschleifer. Winkelschleifer schneiden, schleifen und polieren die Oberfläche von Metallen. Tischschleifmaschinen werden zum Schärfen von Werkzeugen und zur Wartung von Schweißarbeiten verwendet. Bandschleifer glätten die Abschnitte, die einen größeren Teil ausmachen, wobei große Flächen zu den flachen gehören. Nach der Bearbeitung durch diese Maschinen glänzen sie, da sie vorbereitet sind, aber auch Metallteile, die für die weitere Bearbeitung vorbereitet sind.

Werkzeug zum Bohren.

Dieses Bohren ist sehr wichtig für die Metallverarbeitung. Mit ihr werden Löcher in jedes Teil gebohrt, so dass Befestigungselemente, Bolzen usw. verwendet werden können. Die meisten Bohrer, die für die Arbeit in einer Metallwerkstatt eingesetzt werden, werden auf Bohrmaschinen, Handbohrmaschinen und auf CNC-Bearbeitung. Und damit ist es sogar möglich, eine größere Genauigkeitskontrolle für die Arbeit beim Bohren zu liefern als von einem Bohrer-Handgerät aus.

Soweit es sich um massenproduzierte Hochpräzisions- und CNC-Maschinen handelt, gilt dies auch für das Bohren. Da eine ordnungsgemäße Herstellung vorausgesetzt wird, garantiert die exakte Tiefe zusammen mit der definierten Breite und mit jeder Art von Bohrer nur, dass jedes Loch mit der für die Art der Herstellung erforderlichen Präzision gebohrt werden muss,

CNC-Maschinen in der Metallverarbeitung

Die CNC-Maschinen haben in der Tat das Gesicht der Metallbearbeitungswerkzeuge verändert, da die meisten Arbeitsschritte automatisiert wurden. Die Schnitte, Gravuren und Bohrungen können mit den CNC-Maschinen hochpräzise sein. CNC-Drehmaschine, CNC-Fräsenund Oberfräse. Sogar in der Massenproduktion wird es einheitlich und genau sein, da die Maschinen computergesteuert sind. In dieser Hinsicht ist es nicht mehr schwierig, mehr Metallteile in einem bestimmten Zeitraum herzustellen als das, was sonst aufgrund menschlicher Fehler abgelehnt würde. Dieses System sorgt dafür, dass die von den Designern erstellten Entwürfe komplexer sind als das, was von Menschenhand hergestellt werden kann. Daher sind die hochwertigen Teile genauer.

Mess- und Inspektionswerkzeuge

Die hohe Präzision von Metallbearbeitungswerkzeugen erfordert Mess- und Inspektionswerkzeuge für die Beurteilung von Teilen anhand von Spezifikationen. Beispiele für Messinstrumente sind Messschieber, Mikrometer und Maßbänder. Die Werkzeuge zur Inspektion umfassen Laserscanner und CMM. Letztere messen sehr detailliert bis hin zu 3D-Druck Messungen. Messschieber und Mikrometer werden meist verwendet, um die Dicke, Breite oder Tiefe eines Teils zu prüfen. Durch den Einsatz der CMM-Maschine ist es nahezu unproblematisch, die hochkomplexen Teile mit sehr hoher Präzision zu prüfen. All diese Werkzeuge stellen sicher, dass das Endergebnis der Norm entspricht und bei der Montage völlig korrekt zusammengesetzt wird.

Sicherheitsausrüstung in der Metallverarbeitung

Die Gefahren, die bei der Metallverarbeitung auftreten, sind meist auf die Verwendung solcher Maschinen und Verfahren zurückzuführen. Einige der wichtigsten Schutzausrüstungen sind Helme, Handschuhe, Schutzbrillen, Gehörschutz und Schutzkleidung. Diese Helme schützen die Augen vor den ultraviolette Strahlen und Funken. Um Verbrennungen und Schnittwunden zu vermeiden, werden Handschuhe und Schutzkleidung getragen. Ein Gehörschutz ist sehr wichtig, um den von diesen Maschinen erzeugten Lärm zu minimieren, während eine Schutzbrille die Augen vor herumfliegenden Partikeln schützt. Die Verwendung von Sicherheitswerkzeugen gewährleistet, dass der Arbeitsplatz sicher ist und es nur wenige Verletzungen gibt.

Fazit

Die Metallverarbeitung ist ein Prozess, bei dem verschiedene Werkzeuge rohe, unbearbeitete Materialien aus Metallen in bearbeitbare Qualitätsstücke verwandeln. Es wird in jedem Schritt der Schneid- und Schweißwerkzeuge angewendet. Schneid- und Schweißwerkzeuge werden bei allen Arten von Schleif- und Messwerkzeugen verwendet. Es ist sehr wichtig, den Zweck und die Anwendung eines jeden Werkzeugs für jeden Metallverarbeitung Projekt sein Bestes zu geben. Dank des technologischen Wandels sind die Werkzeuge für die Metallverarbeitung genauer, effizienter und sicherer geworden. Wenn man die richtigen Werkzeuge für die Arbeit einsetzt, wird das Ergebnis sicherlich die beste Arbeit sein.

FAQs

Welche Metalle sind die am häufigsten verwendeten Schneidwerkzeuge?

Dazu gehören Bandsägen, Plasmaschneider und Kreissägen. Drei von ihnen bringen spezifische Arten von Schnitten sowie Metallarten mit sich, die eine ordnungsgemäße Verwendung und Effektivität für Präzision und hohe Genauigkeit eines Schnitts ermöglichen.

Wie funktioniert ein Schweißgerät bei der Herstellung von Metall?

Es gibt drei große Schweißer: MIG-, WIG- und Stick-Schweißer, die Metalle schmelzen und verbinden. Alle oben genannten Arten von Schweißgeräten verwenden eine Reihe von Techniken, um starke, feste Verbindungen zwischen Metallteilen zu schaffen.

Was ist die Abkürzung für CNC in der Metallverarbeitung?

Der größte Teil des Schneidens, Bohrens und Gravierens wird durch den Einsatz von CNC-Maschinen wie Drehbänken, Fräsen und Oberfräsen bei der Herstellung von Metallwerkzeugen mechanisiert. In der Tat ist die moderne Fertigung auf eine hochpräzise, schnelle und konsistente Produktion angewiesen, die nur mit CNC-Maschinen erreicht werden kann.