Plasmaunterstützte Metallverarbeitung: Fortgeschrittene Techniken der Oberflächenmodifikation

Entdecken Sie die hochmoderne Welt der plasmagestützte Metallherstellung. Entdecken Sie, wie fortschrittliche Techniken zur Oberflächenmodifizierung die Materialeigenschaften in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Biomedizin und der Elektronik verbessern, wobei der Schwerpunkt auf Methoden wie Plasmanitrierung, Ätzen und Ionenimplantation liegt.

Plasmaunterstützte Metallverarbeitung: Fortgeschrittene Techniken der Oberflächenmodifikation

Dieses Dokument behandelt verschiedene Aspekte der plasmagestützten MetallverarbeitungEs beginnt mit einer Einführung, in der die Techniken zur Oberflächenmodifizierung und die Bedeutung von Plasmabehandlungen erläutert werden. Danach werden die Grundlagen der Plasma-Oberflächenmodifizierung erläutert und die Mechanismen der Adhäsion, die Prinzipien der Funktionalisierung und die Reinigungsprozesse besprochen. Im Abschnitt Plasmabehandlungstechniken werden Methoden wie das Vakuumplasmaätzen, die Plasma-Ionenimplantation, die Oberflächenlegierung mit Doppelglühplasma, die Oberflächenmodifizierung mit Laser und das Plasmanitrieren detailliert beschrieben. Anschließend werden im Abschnitt Auswirkungen der Plasmabehandlung auf die Materialeigenschaften mikrostrukturelle Veränderungen, Verbesserungen der mechanischen Eigenschaften, tribologische Verbesserungen und eine Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit hervorgehoben. Das Dokument befasst sich dann mit den Anwendungen der Plasma-Oberflächenmodifizierung und konzentriert sich dabei auf biomedizinische und zahnmedizinische Geräte, die Modifizierung von Komponenten in der Luft- und Raumfahrt und plasmabehandelte Elektronik. Im Abschnitt Integration von Plasma mit anderen Techniken werden Plasmanitrierung, plasmagestützte PVD und Plasma in der Materialsynthese erörtert. Die Schlussfolgerung fasst die Ergebnisse zusammen, und das Dokument schließt mit einer Reihe von häufig gestellten Fragen (FAQs), die sich mit allgemeinen Fragen zu Plasma und seinen Anwendungen befassen.

Oberflächenmodifizierungsverfahren werden im Allgemeinen in modernen Zyklen eingesetzt, um die Eigenschaften von Materialoberflächen zu verbessern. Techniken wie thermisches Spritzen, chemische und physikalische Abscheidung aus der Gasphase, Plasmabehandlungen und schichtweise Beschichtungen werden eingesetzt, um vorteilhafte Eigenschaften wie Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu erzielen. Mit dem Voranschreiten der Designanwendungen steigt auch die Nachfrage nach hochmodernen Strategien zur Oberflächenmodifizierung, die den hohen Anforderungen der Spitzentechnologien gerecht werden können. Eine solche hochentwickelte Methode der Oberflächenmodifikation ist die plasmagestützte Verarbeitung. Plasma ist ein ionisiertes Gas, das aufnahmefähige chemische Spezies und lebhafte Partikel enthält. Bei der Oberflächenmodifizierung interagiert das Plasma mit Materialoberflächen auf atomarer Ebene und bewirkt durch physikalische und chemische Wechselwirkungen gezielte Veränderungen. Die Oberflächenmodifizierung durch Plasma bietet eine unvergleichliche Kontrolle und Präzision auf molekularer Ebene. Eigenschaften wie Oberflächenrauhigkeit, chemische Zusammensetzung, Kristallstruktur und Defektdichte können manipuliert werden. Dank dieser Präzision eignet sich die Plasma-Oberflächenmodifikation hervorragend für Anwendungen mit hohen Leistungsanforderungen. Eigenschaften, die durch Plasma verbessert werden, wie Korrosionsbeständigkeit, Reibungs- und Verschleißverhalten, Haftung und antibakterielle Aktivität, sind von besonderer Bedeutung. Daher gewinnt die Oberflächenmodifizierung durch Plasma immer mehr an Bedeutung und wird unter anderem in der Luftfahrt, in klinischen Geräten, in der Automobilindustrie und im Energiesektor eingesetzt. Diese Übersicht gibt einen Überblick über die Grundlagen und Techniken der Plasma-Oberflächenmodifikation und ihre Anwendungen in verschiedenen Bereichen.

Das Interesse an der Plasma-Oberflächenmodifikation ist laut Google Patterns-Informationen auf dem Vormarsch. Die Suche nach "Plasma-Oberflächenmodifikation" hat in den letzten fünf Jahren um mehr als 100 Prozent zugenommen. Außerdem hat sich das Interesse an diesem Thema im Jahr 2022 jeden Monat erhöht, wenn man das Suchvolumen im Vergleich zum Vormonat betrachtet. Es gibt einige Faktoren, die zu dem wachsenden Interesse an der Plasma-Oberflächenmodifikation beitragen könnten. Die Fortschritte in der Plasma-Innovation haben diese Zyklen finanziell attraktiver und offener gemacht. Fortschritte, wie z.B. Plasmanitrierverfahren, die bescheidener, energieeffizienter und einfacher zu verstehen sind, haben die Grenzen für den Empfang gesenkt. In dem Maße, wie sich diese Innovationen entwickelt haben, nutzen immer mehr moderne Anwendungen ihre Vorteile.

Die Plasmabehandlung erweist sich als effektiv für Anwendungen wie die Modifikation biomedizinischer Implantate oder die Bearbeitung von Halbleiterwafern, die Präzision auf molekularer Ebene erfordern. Die Anwender suchen nach Informationen, da die Plasmatechniken neue Anwendungen ermöglichen oder bestehende Anwendungen verbessern. Konstrukteure von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt oder die Automobilindustrie, die Oberflächenbehandlungen zur Verbesserung der Korrosions- oder Verschleißbeständigkeit suchen, werden sich an Ressourcen über Plasma wenden. Fortschritte werden auch durch wachsende Endmärkte vorangetrieben - da Elektrofahrzeuge immer beliebter werden, benötigen Anbieter, die Oberflächenbehandlungen für leichtere, hochfeste Komponenten entwickeln, Plasmainformationen. Forscher, die neue Anwendungen der Oberflächenchemie erforschen, untersuchen die Grundlagen der Plasmamodifikation. Ingenieure, die sich mit realen Herausforderungen auseinandersetzen, finden im Plasma eine vielversprechende Lösung. Die Konvergenz dieser Interessen deutet darauf hin, dass das Feld mit dem Aufkommen neuer Anwendungsfälle weiter wachsen wird. Das Verständnis der Grundlagen der Oberflächenmodifikation durch Plasma wird der Schlüssel zu weiteren Innovationen sein.

Grundlagen der Plasma-Oberflächenmodifikation

Die Modifizierung von Oberflächen durch Plasma hängt von verschiedenen Mechanismen ab, die chemische oder physikalische Veränderungen an der Oberfläche bewirken. Das Verständnis dieser Mechanismen ermöglicht es, den Prozess zu kontrollieren und zu optimieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Mechanismen der Adhäsion und der Veränderung chemischer/physikalischer Eigenschaften

Die Adhäsion und die Veränderungen der chemischen/physikalischen Eigenschaften, die das Plasma hervorruft, ergeben sich aus den Wechselwirkungen zwischen den reaktiven Ionen/Atomen im Plasma und der behandelten Oberfläche. Der Beschuss mit hochenergetischen Teilchen verändert die Oberflächen physikalisch, indem Atome verdrängt werden. Chemische Reaktionen werden durch Radikale ausgelöst, die von den Plasmagasen erzeugt werden.

Besonders für die Adhäsion ist die Reinigung der Oberfläche entscheidend. Dieser Plasmaprozess entfernt Verunreinigungen, um die funktionellen Gruppen des Klebstoffs freizulegen. Die Plasmaaktivierung verändert dann die Oberflächenchemie durch Defekte in der kristallinen Struktur oder durch Bindungen mit elektronegativen Oberflächengruppen wie -OH oder -COOH. Dadurch werden die Oberflächenenergie und die Benetzbarkeit eingestellt.

Grundsätze der Funktionalisierung und Schichtung

Die Funktionalisierung erfolgt, indem die Chemie der reaktiven Atome und Radikale im Plasma die Oberfläche verändert. Implantierte Ionen bilden neue Verbindungen, während Radikale organische Gruppen aufpfropfen. Dies verleiht der Oberfläche neue Funktionen wie Bioaktivität oder antimikrobielle Aktivität. Parameter wie Leistung, Gaszusammensetzung und Behandlungszeit bestimmen die Dichte und Komplexität der funktionellen Oberflächengruppen.

Prozesse der Reinigung und Aktivierung

Reinigung und Aktivierung beruhen auf der Fähigkeit des Plasmas, Oberflächenverunreinigungen durch Sputtern und Dissoziation schnell zu entfernen. Der Beschuss mit Radikalen und metastabilen Spezies während der Aktivierung führt zu Oberflächendefekten, die den Oberflächenabschluss und die Eigenschaften verändern. Die Reinigung ist eine Voraussetzung für die Aktivierung. Zusammen bereiten sie Materialien für weitere Behandlungen oder Anwendungen vor, indem sie die Oberflächenfunktionalität und -energie regenerieren.

Techniken der Plasmabehandlung

Es gibt mehrere gängige Techniken für die Oberflächenmodifizierung durch Plasma, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften aufweisen und für verschiedene Materialtypen und Anwendungen geeignet sind. Zu den wichtigsten Techniken gehören das Plasmaätzen, die Plasma-Ionenimplantation, das thermische Spritzen, die Laseroberflächenmodifikation und das Plasmanitrieren.

Vakuum-Plasma-Ätzen

Das Plasmaätzen ist ein trockener Plasmaprozess, bei dem durch Plasmaentladung erzeugte chemisch reaktive Spezies verwendet werden, um Oberflächenmaterial durch Abtragung oder chemische Reaktion zu entfernen. Dabei werden sehr kleine, nanoskalige Strukturen durch Ionenbeschuss präzise in harte Materialien geätzt. Es ist ideal für die Strukturierung von Halbleitern und andere Mikrofertigungsanwendungen, die komplizierte Strukturen im Submikrometerbereich erfordern.

Plasma-Ionen-Implantation

Bei der Plasma-Ionen-Implantation wird eine Oberfläche mit energiereichen Ionen aus dem Plasma beschossen, die unter die Oberfläche getrieben werden und Eigenschaften wie Härte, Verschleiß und Korrosionsbeständigkeit verändern. Das Verfahren ermöglicht die Implantation selbst in komplexe 3D-Geometrien. Die Technik eignet sich sowohl für flache Oberflächen als auch für komplexe Komponenten in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilbau und Fertigung.

Oberflächenlegierung mit Doppelglühplasma

Beim thermischen Spritzen werden Materialien mit Hilfe eines Plasmas, einer Flamme oder eines Lichtbogens in einen geschmolzenen oder halbgeschmolzenen Zustand gebracht und auf ein Substrat geschleudert, wodurch eine starke Verbindung entsteht. Es ist nützlich für dicke, haltbare Beschichtungen, die Korrosions-, Erosions- und Verschleißschutz bieten. Materialien wie Metalle, Keramiken und Polymere können mit dieser Technik beschichtet werden.

Bei der Laseroberflächenmodifikation wird ein Material lokalisierter, gerichteter Laserstrahlung ausgesetzt, um die Oberflächeneigenschaften durch Schmelzen, Legieren, Texturieren oder andere Reaktionen zu verändern. Dies ermöglicht eine beträchtliche Kontrolle und Präzision bei Prozessen wie Oberflächenhärtung, Beschichtung und Bearbeitung, bei denen eine Musterbildung erforderlich ist.

Beim Plasmanitrieren wird durch Gasglimmentladung Stickstoff in die Oberfläche eingebracht. Durch die Ausscheidung von Nitriden, die das Gefüge verstärken, wird die Härte und Verschleißfestigkeit für Automobil- und Werkzeuganwendungen erhöht. Das thermochemische Verfahren erzielt eine höhere Diffusionstiefe als andere Nitrierverfahren.

Auswirkung der Plasmabehandlung auf die Materialeigenschaften

Die Oberflächenmodifizierung durch Plasma beruht auf der Veränderung der oberflächennahen Mikrostruktur von Werkstoffen, um ihnen verbesserte Eigenschaften zu verleihen. Die folgenden Ausführungen fassen die wichtigsten Auswirkungen von Plasmabehandlungen auf die Mikrostruktur von Materialien und die daraus resultierenden mechanischen, tribologischen und korrosionsschützenden Vorteile zusammen.

Mikrostrukturelle Veränderungen

Mikrostrukturelle Veränderungen sind der Kern der Oberflächenmodifikation durch Plasma. Ein schneller Abschreckungseffekt führt zu Gitterverzerrungen, Defekten und Phasenumwandlungen innerhalb einer dünnen Oberflächenschicht. Dadurch wird die Korngröße verfeinert und die zweiten Phasen werden homogener verteilt. Beim Plasmanitrieren wird zum Beispiel interstitieller Stickstoff unterhalb von 10 μm eingebracht, der Nitride bildet, die die Härte durch Festigkeitssteigerung in fester Lösung erhöhen.

Verbesserung der mechanischen Eigenschaften

Die Verbesserung der mechanischen Eigenschaften ist auf diese mikrostrukturellen Veränderungen zurückzuführen. Die Kornfeinung erhöht die Versetzungsdichte, was die plastische Verformung behindert. Nitride tragen zur Lösungsfestigkeit bei und minimieren die Sprödigkeit. Die Härte steigt in der Nähe der Oberfläche um das 1-3fache. Die Ermüdungsfestigkeit verbessert sich aufgrund der Druckspannungen, die in der Oberflächenregion entstehen. Die Zähigkeit kann sich durch die Beständigkeit gegen Korngrenzenrisse erhöhen.

Tribologische Verbesserungen des Eigentums

Die tribologischen Eigenschaften werden mit zunehmender Härte verbessert und Eigenspannungen werden induziert. Diese verbessern den Verschleiß und verringern die Reibung, was für Zerspanungswerkzeuge, Implantate und mechanische Komponenten von Bedeutung ist. Feinere Körner lenken Risse ab und erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegen Mikroabrieb. Die Poren, in denen das Schmiermittel eingeschlossen ist, unterstützen die Schmierung unter dynamischen Bedingungen.

Korrosionsbeständigkeit erhöht

Die Korrosionsbeständigkeit wird durch schützende Oxid-, Nitrid- oder Karbidschichten erhöht, die durch Plasmaabscheidung entstehen. Diese dünnen, stabilen, korrosionsbeständigen Schichten schirmen das Substrat ab. Ionen wie Stickstoff erhöhen die Oberflächenstabilität, während die Plasmareinigung Verunreinigungen beseitigt, die die Korrosion beschleunigen. Die kombinierten Effekte verbessern die Korrosionsbeständigkeit erheblich.

Anwendungen der Plasma-Oberflächenmodifikation

Technologien zur Oberflächenveredelung durch Plasma finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung, indem sie die Materialeigenschaften verbessern, um bestimmte Anforderungen zu erfüllen. Hier sind einige wichtige Anwendungsbereiche:

Biomedizinische und zahnmedizinische Geräte

Biomedizinische und zahnmedizinische Geräte profitieren stark von Plasmabehandlungen. Implantate und Prothesen sind auf Korrosionsbeständigkeit, Zähigkeit und Biokompatibilität angewiesen, die durch Plasmahärtung, Legierung und Ablagerung erreicht werden. Das Plasmanitrieren beispielsweise erhöht die Härte und erhält gleichzeitig die Duktilität von Materialien wie Edelstahl, die in Implantaten verwendet werden. Die Ablagerung von Kalziumphosphat durch Plasmaabscheidung verbessert die Bioaktivität und die Osseointegration. In biomedizinischen und zahnmedizinischen Geräten wird Plasma häufig zur Verbesserung der Biokompatibilität und der Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit eingesetzt. Beim Plasmanitrieren wird interstitieller Stickstoff eingebracht, um eine harte, verschleißfeste Oberfläche zu bilden. In Kombination mit Kalziumphosphatbeschichtungen durch elektrochemische Abscheidung fördern plasmabehandelte Implantate die Osseointegration.

Modifikation von Luft- und Raumfahrtkomponenten

Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt erfordern eine Oberflächenmodifizierung durch Plasma, um die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit bei hohen Temperaturen zu erhöhen. Plasmanitrieren und -legieren verbessert die Oxidations- und Verschleißbeständigkeit von Komponenten wie Turbinenschaufeln. PVD-Beschichtungen für Instanzen tragen oxidationsbeständige Schichten auf Turbinenschaufeln auf. Plasmapolymerbeschichtungen verbessern die Wärme- und Reibungseigenschaften von Verbundwerkstoffen und Keramiken, die in modernen Flugzeugtriebwerken verwendet werden. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt werden plasmanitriert oder boriert, um die Härte bei hohen Temperaturen zu erhöhen. Die Laseroberflächenstrukturierung nach der Plasmabehandlung verbessert die Schmierung und Ermüdungsleistung von Triebwerksteilen. Durch Plasmaspritzen aufgebrachte Wärmedämmschichten verbessern die Effizienz von Komponenten.

Plasmabehandelte Elektronik

Plasmabehandlungen verbessern die Funktionalität und Zuverlässigkeit von Elektronik. Ionenimplantation "dotiert" Schaltkreise und verändert die elektrischen Eigenschaften. PVD-Beschichtungen tragen Barriere- und verschleißfeste Schichten auf Festplatten auf. Plasmaaktivierung und -polymerisation modifizieren Polymeroberflächen und verbessern die Haftung und Druckfähigkeit in der Fertigung und Elektronik. Plasmabehandlungen reinigen Oberflächen, die für die Halbleiterherstellung wichtig sind. Die Vielseitigkeit der Plasmabehandlung hat sie in allen Branchen unverzichtbar gemacht. Die Oberflächenmodifikation durch Plasma verbessert kritische Materialeigenschaften, um die heutige Technologie voranzutreiben und die Grenzen zukünftiger Innovationen zu erweitern. Plasma wird in der Halbleiterfertigung zum Ätzen von Mustern durch reaktives Ionenätzen verwendet. Verbesserte Dotierung durch Plasma-Immersions-Ionenimplantation erhöht die Aktivierung von Dotierstoffen. Die plasmaaktivierte chemische Gasphasenabscheidung bildet Schutzschichten mit lochfreier Übereinstimmung.

Integration von Plasma mit anderen Techniken

Plasma-Nitrierung

Beim Plasmanitrieren wird durch Gasglimmentladung Stickstoff unter die Oberfläche eingebracht, was die Härte und Ermüdungsfestigkeit verbessert. Das Glühen nach dem Nitrieren kontrolliert die Bildung von Verbundphasen und Eigenspannungen.

Plasma-unterstützte PVD

Plasmaunterstützte PVD-Beschichtungen weisen aufgrund des Ionenbeschusses während des Wachstums dichtere Mikrostrukturen auf. Magnetronsputtern verbessert die PVD-Beschichtungsraten. Kathodische Lichtbögen ermöglichen eine Beschichtung auf Sicht, selbst bei engen Platzverhältnissen.

Plasma in der Materialsynthese

Plasma im 3D-Druck fördert die Sinterung beim Pulverbettschmelzen. Material-Jetting profitiert von der Plasmabehandlung zur Funktionalisierung von Druckoberflächen. Die elektrolytische Oxidation im Plasma bildet durch Eloxieren keramikähnliche Schutzschichten auf Al-Legierungen.

Diese Integrationstechniken sind ein Beispiel für die Vielseitigkeit von Plasma in der Oberflächentechnik, da sie synergetische Vorteile erzielen, die größer sind als die jedes einzelnen Prozesses. Kombinatorische Ansätze erweitern die Plasmakapazitäten für alle industriellen Anwendungen.

Fazit

Oberflächenmodifizierungsverfahren sind leistungsstarke Werkzeuge, um die Eigenschaften von Materialien auf strategische Weise zu verbessern, ohne das Substrat selbst zu verändern. Unter diesen Techniken zeichnet sich die Plasma-Oberflächenmodifikation durch ihre Präzision, Vielseitigkeit und berührungslose Verarbeitung aus. Durch die Manipulation der reaktiven Spezies im Plasma können Sie die Oberflächenchemie, -struktur und -topographie auf atomarer Ebene präzise steuern. Wie dieser Artikel zeigt, werden bei der Oberflächenmodifizierung durch Plasma bewährte Techniken wie Plasmanitrierung, Abscheidung und Ätzen eingesetzt und mit neuen Methoden kombiniert, um neue Anforderungen zu erfüllen. Der Bereich entwickelt sich mit fortschrittlichen Plasmamethoden und verfeinerten Verarbeitungsparametern ständig weiter. Durch die Vertiefung der Plasmadynamik wird der Einfluss verschiedener Faktoren auf die Prozessergebnisse und die daraus resultierenden Eigenschaften immer deutlicher. Dieses fortschreitende Wissen unterstützt die Optimierung bestehender Techniken und die Erkundung neuer Grenzen. Die Oberflächentechnik mit Plasma eröffnet vielversprechende Möglichkeiten, indem sie die gewünschten Grenzflächen zwischen den Materialien und ihrer Einsatzumgebung schafft. Trotz der komplexen Wissenschaft, die dem Plasma zugrunde liegt, lässt es sich dank seiner einfachen Integration problemlos in allen Branchen einsetzen. Mit der weit verbreiteten Anwendung wächst auch der Bedarf an einem Verständnis der Plasmamodifikationen aus angewandter Sicht. Die kontinuierliche Forschung in diesem interdisziplinären Bereich verspricht eine Bereicherung der technischen Lösungen. Da die Werkzeuge zur Oberflächenmodifikation Hand in Hand mit der Plasmawissenschaft voranschreiten, rückt ihr volles Potenzial zur Verbesserung von Materialien und zur Weiterentwicklung der Technologie immer näher.

FAQs

F: Was ist Plasma?

A: Plasma ist der vierte Aggregatzustand, bei dem ein Gas in eine Wolke aus positiven Ionen und freien Elektronen ionisiert wird. Es entsteht durch Erhitzen eines Gases auf eine extrem hohe Temperatur oder durch Aussetzen eines elektrischen oder elektromagnetischen Feldes.

F: Welche Materialien können durch eine Plasma-Oberflächenbehandlung modifiziert werden?

A: Nahezu jedes widerstandsfähige Material kann plasmabehandelt werden, einschließlich Metalle, Keramiken, Polymere, Halbleiter, Gläser und Verbundwerkstoffe. Das Material sollte die Möglichkeit haben, Temperaturen von bis zu einigen tausend Grad Celsius zu widerstehen.

F: Wie verbindet sich das Plasma mit Oberflächen?

A: Reaktionsfähige Spezies im Plasma belagern die Oberfläche und verursachen physikalische und/oder stoffliche Veränderungen. Ionen dringen in die Oberfläche ein, während sich Extremisten und Moleküle auf ihr ablagern und reagieren. Das Ergebnis ist eine Ätzung, Ablagerung oder Implantation, je nach den Behandlungsbedingungen.

F: Welche Auswirkungen hat die Plasmabehandlung?

A: Zu den allgemeinen Auswirkungen gehören eine erhöhte Oberflächenhärte, eine weiterentwickelte Korrosionsbeständigkeit, eine verringerte Reibung, eine verbesserte Verschleißhemmung, eine veränderte elektrische Leitfähigkeit und die Einführung neuer funktioneller synthetischer Zusammensetzungen.

F: Gibt es verschiedene Arten von Plasmaprozessen?

A: In der Tat sind die wichtigsten Arten das Plasmaätzen, die Plasmapolymerisation, Plasmaspray/CVD-Beschichtungen, die Plasmaaktivierung und das Plasmanitrieren, je nach gewünschter Oberflächenmodifikation.

F: Welche Faktoren steuern den Plasmazyklus?

A: Die Schlüsselfaktoren sind die Leistungsstärke, die Zusammensetzung des Behandlungsgases, der Gasdruck, die Behandlungszeit und die Temperatur/Neigung des Substrats, die über die Energie und Reaktivität der Ionen entscheiden, die die Oberfläche belagern.

F: Könnten verschiedene Materialien irgendwann gemeinsam mit Plasma behandelt werden?

A: In der Tat arbeitet die Plasmainnovation mit Legierungen, Mischungen oder funktionellen Überprüfungen von Materialverbindungen für Anwendungen wie thermische Hindernisbeschichtungen.