Entdecken Sie die neuesten Fortschritte in der CNC-Technologie, die die Werkzeugproduktion verändert

Von der Integration von künstlicher Intelligenz und Big Data bis hin zur Einführung fortschrittlicher Fertigungsmethoden - CNC entwickelt sich rasant weiter. Dieser Artikel erörtert die Zukunft der CNC mit Technologien wie der additiven Fertigung und der integrierten Fabrikautomation, die auf dem Vormarsch sind. Branchenexperten äußern sich dazu, wie Innovationen die Prozesse optimieren und die Ergebnisse von Präzisionswerkzeugen maximieren.

Fortschritte in der CNC-Technologie für den Werkzeug- und Formenbau: Präzision und Effizienz

Dieser Artikel erforscht, wie CNC-Maschinen Arbeit, ihre Anwendungen in verschiedenen Bereichen und die wichtigsten Vorteile wie verbesserte Qualität, Geschwindigkeit und Kosteneffizienz. Außerdem werden die Fortschritte bei CNC, die die Möglichkeiten verbessern, und die Rolle von CNC in der modernen Fertigung erörtert.

Wie CNC-Maschinen im Formenbau arbeiten

CNC-Maschinen haben den Herstellungsprozess von Gussformen erheblich verbessert. Numerische Steuerung und Computersoftware kontrollieren den Betrieb solcher Maschinen, die ansonsten wie ein Automat wirken... So können Formen schnell und präzise nach digitalen Entwürfen und Spezifikationen hergestellt werden.

Es steuert ein Programm, das die Bewegung und den Einsatz von Schneidwerkzeugen in CNC-Maschinen kontrolliert. Dieses Programm wird aus einer 3D-CAD-Datei (Computer-Aided Design) einer Form des Produkts erstellt. Dann wandeln wir die Datei in numerischen G-Code um, der von der CNC-Maschine verstanden wird.

Präzision und Genauigkeit

CNC-Maschinen sind so konzipiert, dass sie mit einem sehr hohen Maß an Präzision und Wiederholbarkeit arbeiten. Alle Bewegungen der Schneidewerkzeuge sind bis auf Bruchteile von Millimetern genau programmiert.
Eine solche Genauigkeit kann von manuellen Bedienern kaum erreicht werden, vor allem, wenn sie Routinearbeiten in der Produktionslinie durchführen. Folglich nur CNC arbeitet sit ermöglicht die Herstellung von Formen mit einem hohen Maß an Genauigkeit und Oberflächengüte, da die erforderlichen Spezifikationen genau eingehalten werden.

Geschwindigkeit und Effizienz

Die CNC-Bearbeitung ist viel schneller als die konventionelle Bearbeitung, da der Fertigungsprozess vollautomatisch abläuft. Einmal eingestellt, kann die Maschine autonom arbeiten und komplizierte Formen bei höheren Drehzahlen präzise bearbeiten... Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich und senkt die Arbeitskosten im Vergleich zu manuellen Bearbeitungsmethoden. Komplexe Formen, deren Herstellung früher Wochen dauerte, können jetzt mit CNC in nur wenigen Tagen fertiggestellt werden.

Vorteile der CNC-Bearbeitung für Gussformen

Kosten-Wirksamkeit

Durch die Rationalisierung des Bearbeitungsprozesses senkt die CNC-Fertigung die Kosten für Formenbauer in mehrfacher Hinsicht. Hohe Produktionsgeschwindigkeiten senken die Arbeitskosten. Minimaler Materialabfall senkt die Materialkosten. Weniger Nachbearbeitungsschritte wie Polieren und Reinigen sparen Nachbearbeitungskosten. Die Gesamtausgaben für die Ausrüstung sind im Vergleich zu mehreren herkömmlichen Werkzeugmaschinen geringer. All diese Faktoren tragen zu einer äußerst kosteneffizienten Formenherstellung mit CNC-Technik.

Flexibilität und Anpassung

Die CNC-Bearbeitung bietet Designern und Ingenieuren mehr Flexibilität bei der Anpassung von Formen. Software-Tools ermöglichen schnelle Designänderungen und Prototyping. Neue oder geänderte Formen lassen sich leicht programmieren und auf CNC-Maschinen herstellen. Dies ermöglicht schnellere Design-Iterationen und hilft, Produkte schneller auf den Markt zu bringen. Die Flexibilität von CNC-Maschinen erfüllt die Anforderungen von Branchen, die maßgeschneiderte Formen oder Formen für die Kleinserienproduktion benötigen.

Fortschritte in der CNC-Technologie für Präzisionswerkzeugbau

Numerisch gesteuerte Maschinen (NC) haben sich seit Anfang der 50er Jahre mit dem Beginn der CNC erheblich weiterentwickelt. Moderne Verfahren wie künstliche Intelligenz und Sensoren haben dazu beigetragen, dass die CNC-Bearbeitung bei der präzisen und effizienten Herstellung der kritischen Werkzeugteile einen Schritt weiter geht.

Integration von KI und maschinellem Lernen

Werkzeugmaschinen enthalten zunehmend KI-basierte Lösungen, die maschinelle Lernalgorithmen verwenden. Sensoren an den Maschinen liefern kontinuierlich Betriebsdaten, die analysiert werden, um die Leistung im Laufe der Zeit zu verbessern. KI ermöglicht eine vorausschauende Wartung, indem sie Anomalien oder den Verschleiß von Komponenten erkennt, bevor es zu Ausfällen kommt. Außerdem optimiert sie Bearbeitungsprozesse, Werkzeugwege, Schnittparameter und den Maschinenbetrieb für maximale Effizienz auf der Grundlage von Erkenntnissen aus früheren Aufträgen. Einige High-End-CNCs können mit Hilfe von KI sogar das autonome Einrichten und Bearbeiten komplexer Teile mit minimalem menschlichen Eingriff durchführen.

Verbesserungen in der Sensortechnologie

Fortschrittliche Sensoren sorgen für erhebliche Verbesserungen bei der Prozessüberwachung und Qualitätskontrolle. Die maschinennahe Messtechnik mit berührungslosen Tastern und hochauflösenden Bildverarbeitungssystemen ermöglicht die prozessbegleitende Prüfung kritischer Merkmale mit Toleranzen im Mikrometerbereich. Wärme- und Drehmomentsensoren liefern Echtzeitdaten über Schnittkräfte und Werkzeug-/Werkstücktemperaturen. Diese Sensoren tragen dazu bei, Fehler frühzeitig zu erkennen und sicherzustellen, dass die Prozessparameter innerhalb der Spezifikationen bleiben. Die Daten mehrerer Sensoren werden integriert, um eine umfassende Prozessüberwachung zu ermöglichen, die über die Möglichkeiten eines einzelnen Menschen hinausgeht.

Fortschritte in der Automatisierung

Modular automatisch Werkzeugwechsler, Systeme zum Be- und Entladen von Werkstücken, Stangenlader und Flüssigkeitsmanagementsysteme haben die Möglichkeiten von Bearbeitungszentren erweitert. Maschinen mit mehreren Paletten und automatisiertem Werkstücktransport zwischen den Paletten ermöglichen eine unbemannte Produktion über längere Zeiträume. Integrierte Messmaschinen führen Inspektionen innerhalb desselben Gehäuses wie die Bearbeitung durch und ermöglichen so eine geschlossene Qualitätsüberwachung. Kollaborationsroboter ergänzen das menschliche Bedienpersonal bei Aufgaben wie Montage, Schleifen und Polieren. Dieser Automatisierungsgrad ermöglicht komplexe, koordinierte Prozesse mit mehreren aufeinanderfolgenden Setups und die Produktion von Präzisionswerkzeugkomponenten in hohen Stückzahlen und kleinen Mengen.

Die Zukunft der CNC-Bearbeitung liegt in volldigitalen, automatisierten und intelligenten Bearbeitungszellen, denn die Technologien entwickeln sich rasant weiter. Die Fortschritte in der CNC-Bearbeitung werden zu weiteren Verbesserungen in Bezug auf Präzision, Produktivität, Flexibilität und Teilequalität bei der Herstellung wichtiger Werkzeugkomponenten in vielen Branchen führen. Die Integration von KI, Big Data-Analysen, Sensoren der nächsten Generation und nahtloser Automatisierung wird CNC zu einer entscheidenden Technologie in der kommenden Ära der Industrie 4.0-getriebenen Fertigung machen.

Zusammengefasst, CNC-Maschinen haben sich durch die Integration moderner Technologien, die die Fähigkeiten zur Präzisionsfertigung von Werkzeugen und anderen wichtigen Komponenten verbessern, enorm weiterentwickelt. Fortschritte in der CNC-Bearbeitung, einschließlich KI, maschinelles Lernen, Sensortechnologie und Automatisierung, bringen die CNC-Bearbeitung auf ein neues Niveau von Produktivität, Qualität und Flexibilität, um die ständig steigenden Anforderungen der modernen Fertigungsindustrie zu erfüllen.

Vorteile der CNC-Bearbeitung für den Formenbau

Die computergestützte numerische Bearbeitung (CNC) hat sich als das bevorzugte Verfahren für die Herstellung von Feinbearbeitungswerkzeugen für die Metallumformung wie Stanzen, Spritzgießen und Schmieden herausgestellt. CNC-Werkzeugmaschinen bieten gegenüber herkömmlichen Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen mehrere entscheidende Vorteile, um komplizierte Werkzeugkonstruktionen effizient und konsistent herzustellen.

Präzision für komplizierte Matrizenkonstruktionen gewährleisten

Matrizen weisen oft komplexe dreidimensionale Geometrien mit engen Maßtoleranzen auf. Die CNC-Bearbeitung kann die Toleranzen durch präzise Spindelrotation und Werkzeugpositionierung innerhalb von Mikrometern halten. Der automatisierte Prozess stellt sicher, dass komplizierte Details und kleine Merkmale genau so bearbeitet werden, wie in den CAD/CAM-Programmen angegeben. Dieses Maß an Präzision ist bei der manuellen Bearbeitung nur schwer zu erreichen, insbesondere bei Konstruktionen mit komplizierten inneren Hohlräumen und engen Toleranzbereichen.

Höhere Produktivität und kürzere Vorlaufzeiten

CNC-Maschinen können schnell und unbeaufsichtigt rund um die Uhr komplexe Werkzeugkomponenten nach vorprogrammierten autonomen Werkzeugwegen und Zyklen bearbeiten. Dies verbessert die Produktivität im Vergleich zu manuell gesteuerten Maschinen erheblich. Der automatische Werkzeugwechsel ermöglicht eine Non-Stop-Bearbeitung. Da die programmierten Rüstzeiten minimal sind, werden die Vorlaufzeiten drastisch reduziert. Produktionsversionen von Stanzformen können jetzt innerhalb von 1-2 Wochen geliefert werden, im Gegensatz zu 4-6 Wochen bei herkömmlicher Fertigung.

Minimaler Abfall und optimierter Materialeinsatz

Die CAM-Software plant die Werkzeugwege und die Werkzeugauswahl präzise, um ein endkonturnahes Bauteil mit minimalen Schnittdurchgängen zu erhalten. Dieser optimierte Bearbeitungsprozess führt zu einer sehr geringen Zerspanungsrate und Späneerzeugung. Die Materialausnutzung wird durch effiziente Schrupp- und Schlichtzyklen maximiert. Durch den Wegfall der manuellen Nachbearbeitung und Schlichtung ist der Ausschuss im Vergleich zu älteren Methoden vernachlässigbar.

Konsistente Qualität der Stanzformen

Die CNC-Bearbeitung bietet eine Wiederholgenauigkeit von Tausendstel Millimetern. CNC-gefertigte Stanzformen haben einheitliche Präzisionsprofile im Vergleich zu herkömmlichen Methoden, die auf manuell betriebenen Maschinen und Prozessen beruhen, die anfällig für menschliche Fehler sind. Präzise kontrollierte Bearbeitungsparameter sorgen für eine gleichbleibende Oberflächenqualität bei den Werkzeugen, und zwar bei jedem Durchlauf einer bestimmten Produktion. Engere Toleranzen führen zu weniger Ausschuss und Nacharbeit.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die automatisierten CNC-Prozesse eine schnelle, effiziente und präzise Produktion von komplizierten Metallumformwerkzeugen nach anspruchsvollen Standards ermöglichen. Dies stärkt die Wettbewerbsfähigkeit der Hersteller von Stanzformen, da die Kosten gesenkt werden und qualitativ hochwertige Stanzformen innerhalb des von der digitalen Fertigung geforderten engen Zeitrahmens hergestellt werden können. Die Wiederholgenauigkeit von CNC ist für die Herstellung von Stanzformen unverzichtbar geworden.

Bewältigung von Herausforderungen im CNC-Formenbau

Obwohl die CNC-Bearbeitung Vorteile in Bezug auf Präzision und Automatisierung bietet, gibt es immer noch einige Herausforderungen bei der Herstellung von komplexen Formen. Formenbauer arbeiten kontinuierlich an Innovationen, um diese Hindernisse zu überwinden.

Komplexe Formenkonstruktionen mit engen Toleranzen

Komplizierte Formdetails und enge Toleranzen fordern die CNC-Fähigkeiten. Mehrachsige Maschinen mit fortschrittlicher Controller-Hardware/Software maximieren die Zugänglichkeit der Werkzeuge für komplizierte Innenausstattungen. Neue Werkzeuge wie kleine Kugelfräser erweitern die bearbeitbaren Geometrien. Strategien für fein abgestufte Werkzeugwege halten die Toleranzen bei scharfen Ecken und kleinen Löchern ein.

Hohe Kosten für CNC-Maschinen und Fachkräfte

Hohe Anfangsinvestitionen werden im Laufe der Zeit durch einen höheren Durchsatz ausgeglichen. Multi-Tasking-Maschinen, die Fräsen und Drehen kombinieren, reduzieren den Wechsel von Vorrichtungen. Modulare automatisierte Zellen maximieren die Auslastung der einzelnen Maschinen. Schulungsprogramme helfen, den Bedarf an CNC-erfahrenen Technikern zu decken. Einige Formenbauarbeiten werden an Werkstätten mit erstklassiger Ausrüstung ausgelagert.

Größenbeschränkungen bei großen Gussformen

Formen, die den Arbeitsbereich der Maschine überschreiten, erfordern den Aufbau von Abschnitten mit mehreren Vorrichtungen. Parallelkinematik-Roboter sorgen für Steifigkeit in größeren Arbeitsbereichen. Neue Portalfräsmaschinen bewältigen Formen mit einer Länge von bis zu 10 m. Einige Nischenbetriebe arbeiten mit 25-30ft Bettfräsen.

Schwierig zu bearbeitende Materialien

Gehärtete Stähle und exotische Legierungen wie Inconel stellen eine Herausforderung dar. Moderne CNC-Maschinen arbeiten mit neuen Hartmetallsorten und Beschichtungen, mit denen sich zähe Legierungen effizient bearbeiten lassen. Bearbeitungssimulationen optimieren die Parameter. Nicht-konventionelle Methoden wie EDM ergänzen die CNC-Bearbeitung, wo dies möglich ist.

Bei anhaltender Innovation wird CNC auch in Zukunft das Herstellungsverfahren der Wahl für komplexe Formen bleiben, die Präzision und Wiederholbarkeit erfordern. Die Bewältigung dieser neuen Herausforderungen wird sicherstellen, dass CNC weiterhin Qualität, Produktivität und geringere Kosten für Formenbauer bietet.

CNC-Anwendungen in bestimmten Branchen

Die computergestützte numerische Bearbeitung (CNC) spielt in verschiedenen Branchen eine entscheidende Rolle, da sie die präzise Herstellung von Werkzeugen, Formen und anderen wichtigen Komponenten ermöglicht. Hier sind einige wichtige CNC-Anwendungen:

Formen und Gesenke für die Automobilindustrie

Die Automobilindustrie ist in hohem Maße auf Metallumformungsverfahren wie Stanzen, Gießen und Spritzgießen angewiesen, um Karosserieteile, Verkleidungsteile und funktionale Komponenten herzustellen. Die CNC-Bearbeitung ist unerlässlich für die Herstellung der komplizierten Stahl- und Aluminiumformen und -gesenke, die bei diesen Verfahren verwendet werden. Enge Toleranzen gewährleisten die Qualität und Passgenauigkeit der montierten Automobilteile.

Werkzeugkomponenten für die Luft- und Raumfahrt

Für die Herstellung von Flugzeugen werden Werkzeuge benötigt, die komplexe Triebwerks- und Rumpfteile gemäß den Zertifizierungsstandards der Luft- und Raumfahrt herstellen können. Leichte Verbundwerkstoffe sind wichtig und erfordern präzise Formen und Legewerkzeuge, die auf modernen mehrachsigen CNC-Maschinen bearbeitet werden. In der Luft- und Raumfahrt werden auch Vorrichtungen und Montagewerkzeuge eingesetzt, die mit CNC-Maschinen hergestellt werden.

Gießen von medizinischen Geräten

Die Herstellung von Produkten wie orthopädischen Implantaten, chirurgischen Werkzeugen und Katheterkomponenten erfordert die Bearbeitung von Formen und Schablonen auf speziellen CNC-Maschinen. Die Anforderungen an Biokompatibilität und Präzision im Mikrometerbereich sind entscheidend. Die Einhaltung geregelter Qualitätssysteme gewährleistet die Sterilität und Maßhaltigkeit der fertig geformten medizinischen Komponenten.

Formen für Verbraucherverpackungen

Das Formen von Kunststoffen spielt eine wichtige Rolle bei der Verpackung verschiedener Konsumgüter, von Lebensmitteln und Getränken bis hin zu Kosmetika. CNC ermöglicht die schnelle Herstellung von EPS-, Polypropylen- und anderen Formwerkzeugen mit komplexen Hinterschneidungen, die von modernen Verpackungsdesigns gefordert werden. Konsistente Formen liefern einheitliche Verpackungen bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten und minimieren gleichzeitig den Materialverbrauch.

Allen diesen Branchen ist gemeinsam, dass sie sich bei der präzisen Bearbeitung von Werkzeugen und Formen, die die Herstellung wichtiger Endprodukte ermöglichen, auf die CNC-Technik verlassen. Fortschritte in der CNC-Technologie wirken sich daher auf zahllose wichtige Fertigungsbereiche aus, indem sie die Präzision und Wiederholbarkeit im Produktionsmaßstab erleichtern.

Die Zukunft der CNC-Technologie für den Werkzeugbau

Die computergestützte numerische Steuerung entwickelt sich im Zuge der Industrie 4.0-Trends rasant weiter. Experten sehen mehrere innovative Richtungen voraus, die CNC-Maschinen und ihre Rolle bei der Herstellung von Präzisionswerkzeugen in Zukunft verändern werden.

Integrierte Fabrikautomation

CNC-Zellen werden sich nahtlos in vollautomatische und digital vernetzte "Lights-out"-Fabriken der Zukunft integrieren. Die Maschinen werden Materialien autonom über Roboter be- und entladen und als Teil von fahrerlosen Transportsystemen drahtlos kommunizieren. Datenanalysen in Echtzeit werden die Produktion über alle Anlagen hinweg optimieren und so die Massenanfertigung ermöglichen.

Maßgeschneiderte Maschinen für spezifische Bedürfnisse

Werkzeughersteller werden Standard-CNC-Plattformen durch modulare Zusätze wie Großraummagazine, Durchgangsspindeln, 6/7 Achsen und spezielle Schneidwerkzeuge anpassen. Dies ermöglicht optimale Konfigurationen für komplexe Branchen wie Luft- und Raumfahrt und Medizintechnik. Solche spezialisierten, maßgeschneiderten Systeme können schwierige Materialien bearbeiten und gleichzeitig die Prozesskonsistenz gewährleisten.

Additive Fertigung im Formenbau

Der 3D-Druck wird die CNC-Fertigung ergänzen. Form-Prototypen, Muster und spezielle Werkzeugeinsätze. Komplexe interne Kühlkanäle und konforme Kühlkreisläufe werden für eine optimierte Teilequalität additiv gedruckt. Bestimmte Schritte bei der Herstellung von Formen mit komplizierten Geometrien werden vollständig vom Fräsen auf den 3D-Druck umgestellt, um Material einzusparen.

Fernsteuerung und vorausschauende Wartung

KI-gesteuerte Robotik und Augmented/Virtual Reality werden die Fernüberwachung und -bedienung von CNC-Maschinen ermöglichen. Prädiktive Algorithmen, die Maschinensignale analysieren, werden die Wartung planen, um Ausfälle zu vermeiden. Digitale Zwillingssimulationen werden Prozessprobleme virtuell diagnostizieren und lösen, ohne die Produktion zu unterbrechen. Bediener auf der ganzen Welt werden automatisierte Produktionszellen beaufsichtigen.

Die Zukunft verspricht eine neue Ära von maßgeschneiderten, datengesteuerten und autonom integrierten CNC-Plattformen, die für die Bedürfnisse der Werkzeugindustrie optimiert sind. Fortschrittliche Technologien werden die Produktionskapazitäten weiter verbessern, Flexibilität bieten und die Betriebszeit von Anlagen maximieren, während die Risiken menschlicher Eingriffe reduziert werden.

Fazit

Die computergestützte numerische Steuerung hat den Präzisionswerkzeugbau revolutioniert und Formenbau seit ihrer Einführung in den 1950er Jahren. Die CNC-Bearbeitung hat ein hochgradig automatisiertes und flexibles Fertigungsparadigma ermöglicht, das für die kundenspezifischen Anforderungen der Kleinserienfertigung in Branchen wie der Automobilindustrie und der Medizintechnik unerlässlich ist. Die Technologie hat sich durch die kontinuierliche Integration von Innovationen in Bereichen wie der Maschinenautomatisierung, der KI-basierten Prozessoptimierung, fortschrittlichen Sensoren und der additiven Fertigung enorm weiterentwickelt.

Beim Übergang zu Industrie 4.0 werden Digital Twin-Simulationen und AR/VR CNC-Bearbeitungszellen für maximale Effizienz optimieren. Die Weiterentwicklung der CNC-Technik wird fortschrittliche Werkzeugmaschinen hervorbringen, die auf spezielle Anwendungen und schwierige Materialien zugeschnitten sind und mit Robotern und FTS integriert werden, um eine automatisierte "Lights-out"-Produktion in zukunftsfähigen Fabriken zu ermöglichen. Vorausschauende Wartung mit Hilfe von maschinellem Lernen wird Ausfallzeiten minimieren. Der verstärkte Einsatz von 3D-Druck für spezielle Werkzeugkomponenten verspricht ebenfalls eine Verbesserung der Prozesse.

Die flexiblen und präzisen Fähigkeiten von CNC werden auch in Zukunft für die Werkzeugherstellung unverzichtbar sein. Weitere technologische Fortschritte bei CNC werden mit Sicherheit auch in Zukunft neue Herausforderungen in der Produktion lösen und die Grenzen dieser wichtigen Fertigungstechnologie verschieben. Die Zukunft der CNC verspricht eine nahtlos integrierte, datengesteuerte und maßgeschneiderte Lösung zu sein.

FAQs

F: Was ist CNC-Bearbeitung?

A: Bei der CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) werden Computersoftware und numerische Codes zur Automatisierung und präzisen Steuerung von Bearbeitungswerkzeugen wie Fräsmaschinen und Drehbänken eingesetzt. Sie ermöglicht die präzise und wiederholbare Herstellung komplexer Teile wie Formen und Gesenke nach CAD-Entwürfen.

F: Was sind die wichtigsten Vorteile der CNC-Bearbeitung von Werkzeugen?

A: Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die Möglichkeiten der Präzisionsmessung, hohe Produktionsgeschwindigkeiten und -effizienz, geringere Kosten durch minimalen Ausschuss und minimale Rüstzeiten, Flexibilität für kundenspezifische Kleinserien und gleichbleibende Qualität der Teile im Vergleich zu manuellen Methoden.

F: Welche Arten von Werkzeugen und Formen können mit CNC hergestellt werden?

A: Praktisch alle Metallformwerkzeuge und Kunststoff- oder Verbundwerkstoffwerkzeuge verschiedener Größen können CNC-gefertigt werden, einschließlich Spritzgussformen, Stanzwerkzeuge, Schmiedegesenke, Gussformen, Vorrichtungen, Montagewerkzeuge, Formen für die Luft- und Raumfahrt und für die Medizin.

F: Gibt es irgendwelche Einschränkungen bei der Herstellung von CNC-Werkzeugen?

A: Bei sehr großen und komplexen Formen, die die Maschinenkapazitäten übersteigen, müssen die Abschnitte separat bearbeitet werden. Schwierige Materialien wie gehärtete Legierungen stellen ebenfalls eine Herausforderung dar. Aber die Innovationen erweitern die CNC-Möglichkeiten immer weiter.