Der ultimative Leitfaden für CNC-Vorrichtungssysteme: Maximieren Sie Präzision und Effizienz bei der Bearbeitung

Das richtige Einspannen eines Teils ist vielleicht einer der wichtigsten Schritte in Ihrem Arbeitsablauf bei der Bearbeitung mit CNC-Vorrichtungen.

Ihr Befestigungssystem wirkt sich nämlich direkt auf die Vibrationen aus, die während der Bearbeitung entstehen. Diese Vibrationen stehen in engem Zusammenhang mit der Qualität der Schnitte, der Langlebigkeit Ihrer Werkzeuge und dem von Ihrer Maschine erzeugten Lärm.

Es gibt jedoch viele Befestigungssysteme, und eine gute Wahl zu treffen, ist keine leichte Aufgabe. Der folgende Artikel vergleicht 8 verschiedene Arten von CNC-Befestigungssystemen und stuft sie in Bezug auf Sicherheit, Kosten, Ergonomie, Anpassungsfähigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Arbeitsbereichen ein.

Holz-Schrauben

Ein Teil mit Holzschrauben an Ihrem Martyr zu befestigen, mag zu einfach erscheinen, aber es lohnt sich, es mit anderen CNC-Vorrichtungen zu vergleichen.

Dies ist eine der einfachsten und ergonomischsten Möglichkeiten, ein Werkstück zu spannen. Sie ist schnell aufgebaut und sehr preiswert. Sie brauchen nichts weiter als einen Schraubenzieher und ein paar Schrauben.

Die beiden Hauptvorteile sind, dass dieses Befestigungssystem stark und sicher ist und dass Sie den Befestigungspunkt an jeder beliebigen Stelle anbringen können.

Es hat jedoch einen großen Nachteil: Es wird die Oberfläche Ihres Märtyrers schnell beschädigen. Sie müssen es also regelmäßig wechseln oder umdrehen.

Zwei weitere Probleme mit diesem System sind, dass Sie es nicht ganz zudrehen können, wenn sich die Schrauben in Ihrem Teil befinden, und dass ein Programmierfehler schnell dazu führen kann, dass Ihre Fräser an den Schrauben streifen.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Schrauben nicht der ideale Weg sind, um ein Teil zu befestigen, wenn Sie an Ihrem CNC-Fräsdienst täglich, aber wir empfehlen Ihnen, mit diesem System zu arbeiten, wenn Sie in der CNC-Vorrichtungsfräsbranche anfangen.

Sie werden Zeit haben, Ihr Spannsystem zu verfeinern, nachdem Sie aus Ihren Fehlern gelernt und Ihre Bearbeitungsfähigkeiten verfeinert haben.

Für

• billig und einfach einzurichten
• gewährleistet eine starke und sichere Klemmung
• geeignet für (fast) alle Raumhöhen

Gegen

• beschädigt schnell den Märtyrer
• kann nicht für Oberflächenbehandlungen verwendet werden

Komposit-Nägel

Wenn Sie mit Holz arbeiten, könnte ein Verbundnagler die perfekte Lösung für eine CNC-Vorrichtung für Sie sein. Dies ist eine der schnellsten Möglichkeiten, ein Teil zu befestigen. Mit einem Nagler und einem Kompressor können Sie Ihre Teile in Sekundenschnelle befestigen und sie nach getaner Arbeit ebenso schnell wieder lösen.

Der Hauptvorteil ist, dass Verbundnägel verhindern, dass Ihr Cutter beschädigt wird, wenn Sie einen Fehler im G-Code machen.

Für

● sehr schnell
● starke und sichere Bindung
● kein Risiko, Ihre Erdbeeren zu beschädigen
● ermöglicht es Ihnen, die gesamte Oberfläche Ihres Teils zu bearbeiten

Gegen

● kann nicht mit allen Materialien verwendet werden
● eine Anfangsinvestition erforderlich ist

Doppelseitiges Klebeband

Die Verwendung von doppelseitigem Klebeband ist eine der einfachsten Möglichkeiten, ein Werkstück zu sichern. Es ist einfach einzurichten: Kleben Sie die Unterseite Ihres Werkstücks mit Klebeband ab und kleben Sie es auf die Arbeitsfläche.

Das erste, was Sie über dieses System wissen sollten, ist, dass es nur mit hochwertigem Klebeband funktioniert. Andernfalls löst sich das Teil aufgrund der Schnittkräfte leicht ab, was schnell gefährlich werden und Spritzer verursachen kann.

Wir empfehlen außerdem, dieses System mit einem vollständigen Schutzgehäuse um Ihre CNC-Vorrichtung zu verwenden, um jegliche Sicherheitsprobleme zu vermeiden.

Dieses System kann sich jedoch in vielen verschiedenen Situationen als sehr nützlich erweisen:

• Für die Arbeit mit sehr dünnen Blechen oder Holzplatten, die sich mit keinem anderen System leicht einspannen lassen.
• Wenn Sie für ein perfektes Finish keine Laschen an Ihrem Teil lassen wollen. Sie müssen sicherstellen, dass die Klebefläche Ihres Teils groß genug ist, damit es an Ort und Stelle bleibt, sobald Sie es aus dem Rohling geschnitten haben.

In jedem Fall ist die Art des Schneidegeräts, das Sie verwenden, sehr wichtig CNC Fixture. Aufwärtsschneider neigen nämlich dazu, Ihr Teil anzuheben und es vom doppelten Klebeband zu lösen, während Abwärtsschneider das Teil auf die Platine drücken.

Für

•  billig und einfach einzurichten

  sehr nützlich für Blätter oder Teile ohne Laschen

Gegen

• vielleicht gefährlich, nicht die sicherste
• funktioniert nicht für alle Bearbeitungen

Heuschreckenklammern

Auf den ersten Blick scheinen Kniehebelspanner die ideale Lösung für Ihre CNC-Vorrichtungsfräsmaschine zu sein. Sie können ein Werkstück sehr schnell einspannen oder lösen, aber sie zeigen im täglichen Gebrauch auch Grenzen auf.

Schnellspannklammern sind perfekt, wenn Sie immer Teile gleicher Dicke spannen: Sie sind sehr schnell und sehr einfach in der CNC-Vorrichtung zu verwenden. Sobald Sie jedoch das Gummiteil an eine andere Höhe anpassen müssen, wird es kompliziert und Sie verlieren die Vorteile dieser Klammern.

Außerdem klemmen sie das Werkstück auf der Oberseite ein, was eine Oberflächenbearbeitung nicht zulässt.

Wir empfehlen die Verwendung von Schnellspannern nur für spezielle Aufgaben, wie z.B. die Herstellung von Chargen identischer Teile. Sie können auch sehr praktisch sein, um einen Marterl am Maschinenrahmen zu befestigen, so dass er sehr schnell ausgetauscht werden kann, wenn er zu sehr beschädigt ist.

Für

• das schnellste System zum Anziehen/Entriegeln
•  kann Werkstücke unterschiedlicher Dicke einspannen (mit Einstellung)

Gegen

•  ist nicht ergonomisch, wenn sich die Dicke des Teils zu oft ändert
•  fast nur für T-Nut-Rahmen geeignet
•  erlaubt keine Belagsarbeiten

Klemmblöcke

Spannblöcke sind eines der am häufigsten von Anwendern von CNC-Vorrichtungen verwendeten Spannsysteme, da diese Lösung stabil, einfach zu spannen oder zu lösen und ergonomisch ist.

Sie können ganz einfach online Kits bestellen, die Blöcke in verschiedenen Größen enthalten, um die meisten Konfigurationen mit Ihren Werkstücken zu ermöglichen. Beachten Sie, dass Sie einen Arbeitsbereich mit einer T-Nut oder einem Raster aus Gewindeeinsätzen benötigen, um sie zu verwenden.

Wenn Sie nicht vorhaben, sehr harte Materialien zu schneiden, können Sie diese Blöcke auch selbst auf die gewünschte Größe und Dicke fräsen, und zwar aus vielen Materialien wie Sperrholz, Aluminium oder Hartplastik.

Der einzige wirkliche Nachteil von Klemmblöcken ist, dass Sie die Oberfläche des Teils, an dem Sie arbeiten, nicht bearbeiten können, weil die Klemmen sie verdecken.

Außerdem müssen Sie bei der Erstellung Ihres G-Codes vorsichtig sein, um Kollisionen zwischen den Klemmen und Ihrer Spindel zu vermeiden.

Für

● leichtes Einspannen und Lösen des Teils
● kann (fast) jede Dicke einspannen
● robustes und sicheres System
● Sie können sie selbst fräsen

Gegen

● nur für Einsätze mit Gewinde oder T-Nut geeignet
● erlaubt keine Oberflächenbehandlungen

Exzenter-Klemmen

Exzenterspanner sind ein sehr interessantes Werkstückspannsystem für CNC-Vorrichtungen. Sie nutzen die seitlichen Kräfte, die auf Ihr Teil wirken, um es auf Ihrer Arbeitsfläche einzuspannen. Dies bietet ein sehr sicheres Spannsystem, ohne dass Sie etwas auf Ihrem Teil anbringen müssen, und ermöglicht es Ihnen daher, es vollständig zu bearbeiten.

Wie bei den Klemmblöcken können Sie online Bausätze finden oder diese Klemmen in vielen verschiedenen Materialien selbst herstellen.

Ihr größter Nachteil ist, dass sie eine CNC-Vorrichtung mit T-Nuten oder ein Gitter mit Gewindeeinsätzen benötigen. Außerdem benötigen Sie eine große Anzahl von ihnen, um sicherzustellen, dass Ihr Teil sicher befestigt ist.

Für

● leichtes Einspannen und Lösen des Teils
● kann jede Dicke klemmen
● robustes und sicheres System
● kann nach Ihren Wünschen gefräst werden

Gegen

● nur für Einsätze mit Gewinde oder T-Nut geeignet

Saugnäpfe

Vakuumsauger sind eine extrem vielseitige Möglichkeit, ein Teil an Ihrer CNC-Vorrichtung zu befestigen. Dieses System besteht in der Regel aus mehreren Saugnäpfen, die sich bewegen und an Ihrem Arbeitsbereich festklemmen lassen. Sie sind mit einer Vakuumpumpe verbunden, die Ihr Teil ansaugt und festhält.

Einer der Hauptvorteile dieses Systems ist seine Schnelligkeit: Im Handumdrehen haben Sie Ihre Pads bewegt und können Ihr Werkstück mit einem einzigen Knopfdruck einspannen.

Dies hat jedoch auch einige Nachteile. Sie benötigen eine Vakuumpumpe, was das System zu einem teureren CNC-Spannsystem macht, als wir es in diesem Artikel beschrieben haben.

Wenn Sie Ihr Werkstück ganz durchbohren müssen, müssen Sie Ihre Stempel so positionieren, dass Sie sie nicht fräsen, oder Sie müssen eine vollkommen flach Arbeitsbereich, was etwas knifflig sein kann.

Für

● sehr schnelles Spannsystem
● kann jede Dicke klemmen
● robustes und sicheres System

Gegen

● teuer

Absaugtisch

Schließlich können Sie sich auch für einen kompletten Absaugtisch entscheiden. Das ist die einfachste Lösung, wenn Sie eine großformatige CNC-Vorrichtungsfräsmaschine besitzen und in einer Produktion tätig sind, in der das Be- und Entladen Ihres Materials Auswirkungen auf Ihre Rentabilität hat.

Einer der Hauptvorteile dieses CNC-Vorrichtungssystems ist seine Schnelligkeit: Im Handumdrehen können Sie Ihr Werkstück mit einem einzigen Knopfdruck einspannen.

Diese Methode hat jedoch einen großen Nachteil: Sie benötigen eine Vakuumpumpe, was sie zum teuersten Spannsystem macht, das wir in diesem Artikel behandelt haben.

Für

● sehr schnelles Spannsystem
● kann jede Dicke klemmen
● robustes und sicheres System

Gegen

● sehr teuer
● kann nicht alle Materialien einspannen