16 bewährte Tipps zur Senkung der Kosten für die CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung ist für die Herstellung präziser und komplexer Teile unerlässlich. Die mit diesem Prozess verbundenen Kosten können jedoch erheblich sein. Hier sind 16 bewährte Design-Tipps, die Ihnen helfen, die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu senken, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.

16 Tipps zur Senkung der Kosten für die CNC-Bearbeitung

1. Verwenden Sie Standard-Lochgrößen

• Der Vorteil der Verwendung von Standard-Lochgrößen: Bei der Konstruktion von Teilen für die CNC-Bearbeitung ist die Verwendung von Standardbohrungen ein fantastisch effektiver Ansatz zur Kostensenkung. Die Standardbohrer sind sofort einsatzbereit und machen schnelle und genaue Löcher, die keine weiteren Arbeiten erfordern. Die Nicht-Standardgrößen benötigen eine spezielle Fräsausrüstung, für die sie extra bezahlen müssen.
• Optimale Lochgrößenabstufungen: Um Kosteneinsparungen zu erzielen, wird empfohlen, Standard-Lochgrößenabstufungen zu verwenden. Der Abstand zwischen diesen Werten kann von 0,05 mm für kleine Öffnungen (bis zu etwa zehn Millimeter Durchmesser) bis zur Hälfte dieses Wertes, 0,25 mm, für größere Öffnungen variieren. Die Verwendung dieser Methode garantiert, dass Standardbohrer verwendet werden können; es sind also weniger Spezialwerkzeuge erforderlich und der Arbeitsaufwand ist geringer.
• Bevorzugung von Durchgangslöchern gegenüber Sacklöchern: Außerdem wird in vielen Fällen für gebohrte Löcher weniger Material benötigt als für Sacklöcher, da sie viel einfacher und schneller zu bohren sind. Diese Begrenzung der Bohrlochtiefe hat noch einen weiteren Vorteil: Sie senkt die Produktionskosten. Und das bedeutet: Je länger diese Grube ausgehoben wird, desto besser, aber auch mit größerem Aufwand.

2. Gewindelänge optimieren

Wenn es um die Kosten der CNC-Bearbeitung geht, ist die Optimierung der Gewindelänge eine wichtige Strategie zur Kostensenkung. Das Gewindeschneiden kann sich erheblich auf die Bearbeitungszeit und die Gesamtkosten auswirken, aber wenn Sie die Gewindelänge sorgfältig bedenken, können Sie Ihre Bearbeitungstechnik besonders kosteneffizient gestalten. Dieser Leitfaden enthält wichtige Hinweise zur Optimierung der Gewindelänge, zur Verwendung von Standardgewinden und zur Abstimmung des Gewindedesigns mit den CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten, die Ihnen helfen werden, große Einsparungen zu erzielen, ohne Kompromisse bei der Qualität oder Funktionalität einzugehen.

• Begrenzen Sie die Gewindelänge auf das Dreifache des Durchmessers. Ein hilfreicher Tipp ist, die Länge des Gewindes auf maximal das Dreifache des Lochdurchmessers zu begrenzen. Gewinde, die länger sind, tragen oft nicht viel zur Festigkeit der Verbindung bei und können den Zeit- und Kostenaufwand für die CNC-Bearbeitung unnötig erhöhen. Andererseits erfordern kürzere Gewinde weniger Materialabtrag und können den Einsatz von Spezialwerkzeugen überflüssig machen.
• Berücksichtigen Sie die Länge ohne Gewinde für Blindbohrungen: Bei Sacklöchern ist es vorteilhaft, wenn der Durchmesser der gewindelosen Länge am Boden mindestens die Hälfte beträgt. Dies trägt dazu bei, die Komplexität und den Zeitaufwand bei der Bearbeitung zu reduzieren und macht den gesamten Prozess effizienter und kostengünstiger.
• Entscheiden Sie sich für Standardgewindeformen und -größen: Die Verwendung von Standardgewindeformen und -größen kann die Kosten weiter senken. Standardgrößen machen Sonderwerkzeuge überflüssig und vereinfachen den Bearbeitungsprozess. Das spart nicht nur Zeit, sondern minimiert auch Fehler und den Bedarf an zusätzlichen Bearbeitungsschritten.
• Anpassen des Gewindedesigns an die Fähigkeiten der CNC-Maschine: Stellen Sie sicher, dass das Gewindedesign mit den Möglichkeiten der CNC-Bearbeitungskosten übereinstimmt. Beispielsweise kann die Verwendung eines Gewindefräsers zum Interpolieren des Gewindeprofils effizienter sein als das traditionelle Gewindeschneiden, insbesondere bei größeren Gewindegrößen. Dieser Ansatz stellt sicher, dass der Bearbeitungsprozess für die Fähigkeiten der Maschine optimiert ist.

3. Vermeiden Sie tiefe Taschen

Bei den Kosten für die CNC-Bearbeitung spielen Designentscheidungen eine enorme Rolle, wenn es darum geht, die Gesamtkosten und die Leistung der Fertigungstechnik zu ermitteln. Ein wesentlicher konstruktiver Ansatz zur Kostenbegrenzung ist die Vermeidung von tiefen Taschen. Tiefe Taschen führen nicht nur zu einem Anstieg der Bearbeitungszeit und der Kosten für den Arbeitsaufwand, sondern machen auch einzigartige Ausrüstungen oder mehrachsige CNC-Bearbeitungsstrukturen erforderlich, was die Kosten weiter in die Höhe treibt. Wenn Sie hochwertige Praktiken für die Taschentiefe befolgen und Designelemente einbeziehen, die die bevorzugte Ausrüstung nutzen, können Sie eine kostengünstigere und effizientere Bearbeitungsmethode erhalten.

Warum tiefe Taschen vermeiden?

• Verlängerte Bearbeitungszeit und Arbeitskosten: Tiefe Taschen erfordern die Beseitigung von Gewebe in voller Größe, was die Bearbeitungszeit erheblich verlängert. Dies wiederum erhöht die Kosten, da mehr Zeit für die Bearbeitung aufgewendet werden muss. Darüber hinaus erfordern tiefe Taschen oft mehr als einen Arbeitsgang und besonders komplizierte Werkzeugwege, was sich auf die gesamte Fertigungszeit auswirkt.
• Suchen Sie nach speziellen Geräten und mehrachsigen Strukturen? Die CNC-Bearbeitung kostet viel Geld und kann den Einsatz von Spezialmaschinen oder mehrachsigen CNC-Systemen erforderlich machen. Diese Geräte sind in der Regel teurer und schwieriger zu handhaben. Darüber hinaus kann der Wunsch nach kundenspezifischen oder langlebigen Geräten zu Problemen wie Werkzeugverformung und Vibrationen führen, die zweifellos die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
• Begrenzen Sie die Taschentiefe im Verhältnis zur Breite: Um die mit tiefen Taschen verbundenen Kopfschmerzen zu vermeiden, wird empfohlen, die Intensität der Taschen auf nicht mehr als das Vierfache ihrer Breite zu beschränken. Diese Richtlinie garantiert, dass gängige Werkzeuge verwendet werden können und reduziert die Notwendigkeit von Sonderlösungen. Wenn eine Tasche zum Beispiel 1 Zoll breit ist, sollte ihre Tiefe vorzugsweise nicht mehr als 4 Zoll betragen. Die Einhaltung dieses Verhältnisses beschleunigt den Bearbeitungsprozess und erhöht die Stabilität und Genauigkeit des Endprodukts.
• Schließen Sie große Radien an den inneren Ecken ein. Um die mit tiefen Taschen verbundenen Kopfschmerzen zu vermeiden, wird empfohlen, die Intensität der Taschen auf nicht mehr als das Vierfache ihrer Breite zu beschränken. Diese Richtlinie garantiert, dass gängige Werkzeuge verwendet werden können und reduziert den Bedarf an individuellen Lösungen. Wenn eine Tasche zum Beispiel 1 Zoll breit ist, sollte ihre Tiefe vorzugsweise nicht mehr als 4 Zoll betragen. Die Einhaltung dieses Verhältnisses beschleunigt den Bearbeitungsprozess und erhöht die Stabilität und Genauigkeit des Endprodukts.

4. Minimierung von Toleranzen bei der CNC-Bearbeitung

Die Minimierung von Toleranzen ist eine wichtige Methode zur Senkung der Kosten für die CNC-Bearbeitung. Zu enge Toleranzen machen häufig zusätzliche Bearbeitungsschritte wie Schleifen oder Erodieren erforderlich, die die Kosten und die Vorlaufzeiten deutlich erhöhen. Hier erfahren Sie, wie Sie Toleranzen richtig einhalten, um bestimmte Fähigkeiten zu gewährleisten und gleichzeitig die Kosten niedrig zu halten.

• Expertise Toleranzen: Für die meisten unwesentlichen Fähigkeiten ist eine bekannte Toleranz von ±0,1 mm in der Regel ausreichend. Engere Toleranzen verbessern in der Regel nicht mehr die Leistungsfähigkeit, erhöhen aber die Kosten. Die Nutzung enger Toleranzen, die eindeutig wichtig sind, einschließlich der Elemente, die genau zu anderen in einer Sitzung passen müssen, ist unerlässlich.
• Geometrische Bemaßung und Tolerierung (GD&T): Die Verwendung von Geometric Dimensioning and Tolerancing (GD&T) kann bei der Definition von Toleranzen helfen, die die Funktionalität sicherstellen, ohne das Design zu sehr einzuschränken. GD&T ermöglicht eine besonders präzise Kontrolle über die Merkmale der Komponente, während unnötige Präzision in unwichtigen Bereichen vermieden wird.
• Beziehung zwischen Teilmerkmalen: Zur korrekten Anwendung von Toleranzen gehört auch das Verständnis der Beziehung zwischen den Fähigkeiten der einzelnen Elemente. Die Verwendung eines einzigen Bezugspunkts für alle Toleranzen kann den Bearbeitungsprozess vereinfachen und Fehler reduzieren. Diese Methode rationalisiert die Produktion und verringert das Fehlerpotenzial.
• Vermeiden Sie übermäßig enge Toleranzen bei kosmetischen Funktionen: Es ist ratsam, keine zu engen Toleranzen für kosmetische Eigenschaften oder Oberflächen festzulegen, die keinen Einfluss auf die Leistung der Komponente haben. Diese Technik verkürzt nicht nur die Bearbeitungszeit, sondern senkt auch die allgemeinen Herstellungskosten, indem sie die Notwendigkeit von Nachbearbeitungen minimiert.

5. Reduzieren Sie die Anzahl der Maschineneinstellungen

Eine wesentliche Strategie zur Senkung der Kosten für die CNC-Bearbeitung besteht darin, die Vielzahl von Maschineneinstellungen zu minimieren. Jede Einrichtung erfordert zahlreiche zeitaufwändige Schritte, wie CAM-Programmierung, Einrichten der Teile und Neupositionierung der Führungen, die alle erheblich zu den Standardkosten beitragen. Im Folgenden erhalten Sie einen Einblick in diese Technik und erfahren, wie Sie sie richtig einsetzen.

Die Auswirkungen von mehr als einer Maschine Setups

Die Einrichtung von Geräten ist für die Kosten der CNC-Bearbeitung unverzichtbar, kann aber aufgrund des angegebenen Zeit- und Arbeitsaufwands teuer sein. Jede zusätzliche Einrichtung ist mit Kosten verbunden:

• CAM-Programmierung: Erzeugen Sie den wesentlichen Code, den die CNC-Anlage beachten muss.
• Element Halterung: Sichern Sie das Element in dem Bereich, in dem es genau bearbeitet werden soll.
• Leitfaden Repositionierung: Verschieben und Anpassen des Elements, um die bevorzugten Schnitte zu erhalten.

Gestaltungselemente für die Einzelplatzbearbeitung

Um die Rüstzeiten zu begrenzen, layouten Sie Elemente, die in einem einzigen Arbeitsgang CNC-bearbeitet werden können. Diese Technik beinhaltet:

• Kombinierte Operationen: Die Integration von mehr als einer Fähigkeit eines Teils, das gemeinsam bearbeitet werden kann, ohne dass es neu positioniert werden muss.
• Nutzung von Multi-Achsen-CNC-Strukturen: Für komplexere Entwürfe kann der Einsatz von mehrachsigen CNC-Systemen hervorragend sein. Diese überlegenen Maschinen können komplizierte Geometrien mit weniger Einrichtungsaufwand bewältigen, da sie den Zugriff auf mehr als einen Aspekt eines Teils ohne Neupositionierung ermöglichen.
• Kosten für die Ersteinrichtung: Bei mehrachsigen Strukturen können aufgrund des modernen Systems und der erforderlichen Programmierung höhere Einrichtungsgebühren anfallen.
• Performance Gewinne: Trotz der anfänglichen Investition kann die Verringerung der allgemeinen Bearbeitungszeit und der Rüstzeiten langfristig zu erheblichen Kosteneinsparungen führen.

6. Vereinfachung der Geometrie

Die Vereinfachung der Geometrie Ihrer CNC-Bearbeitungskosten ist eine der besten Strategien, um die Kosten zu senken. Komplizierte Geometrien erfordern in der Regel eine längere Bearbeitungszeit, mehrere Einrichtungsvorgänge und spezielle Ausrüstungen, die allesamt die Kosten in die Höhe treiben können.

• Vermeiden Sie tiefe Kavitäten und schlanke innere Radien: Tiefe Taschen erfordern mehrere Durchgänge mit kleineren Werkzeugen, was die Bearbeitungszeit erhöht. Außerdem erfordern scharfe Innenecken kleinere Zahnräder, die langsamer malen und schneller verschleißen. Wählen Sie alternativ abgerundete Innenecken mit einem größeren Radius, was eine schnellere Bearbeitung mit größeren Zahnrädern ermöglicht.
• Minimieren Sie die Vielfalt der Gerätekonfigurationen: Jedes Mal, wenn ein Teil neu positioniert werden muss, bedeutet das manuelle Anstrengungen und Zeitaufwand für den Prozess. Ideal ist es, Komponenten zu entwerfen, die in einer einzigen Aufspannung bearbeitet werden können. Wenn komplizierte Geometrien unerlässlich sind, sollten Sie darüber nachdenken, das Teil in einfachere Abschnitte aufzuteilen, die später zusammengeschraubt oder geschweißt werden können.
• Begrenzung der Verwendung dünner Wände: Dünne Wände können sich während der gesamten Bearbeitung biegen oder vibrieren und erfordern langsamere Geschwindigkeiten, um die Präzision zu erhalten. Dickere Wände verbessern nicht nur die Bearbeitbarkeit, sondern erhöhen auch die Leistung und Haltbarkeit des Elements.

7. Effiziente Werkzeuge verwenden

Effiziente Werkzeuge sind ein Eckpfeiler, um die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu senken. Durch die Wahl von Hochleistungswerkzeugen, die auf bestimmte Aufgaben zugeschnitten sind, können Sie die Produktivität erheblich steigern und die Kosten senken. Hier sind einige wichtige Punkte:

• Überdurchschnittlich leistungsstarke Ausrüstung: Werkzeuge aus Hochgeschwindigkeitsmetall (HSS) und Hartmetalleinsätze sind bekannt für ihre Robustheit und ihre hervorragende Leistung bei der Reduzierung der Gesamtkosten. Diese Werkzeuge sorgen für eine längere Lebensdauer des Geräts, was die Häufigkeit des Gerätewechsels und die damit verbundenen Ausfallzeiten reduziert.
• Strukturen zur Werkzeugkontrolle: Durch die Implementierung moderner Geräteverwaltungssysteme lassen sich Änderungen an den Geräten rationalisieren, Leerlaufzeiten minimieren und die Gerätenutzung optimieren. Dieser Ansatz garantiert, dass das richtige Gerät zur richtigen Zeit zur Verfügung steht, was die allgemeine Effizienz steigert.
• Regelmäßige Konservierung und Überholung: Die Pflege und Überholung Ihrer Zahnräder kann deren Lebensdauer verlängern. Gut gepflegte Werkzeuge sind leistungsfähiger, halten länger und tragen zu niedrigeren Betriebskosten für die CNC-Bearbeitung bei.
• Energieeffiziente Schneidausrüstung: Der Einsatz von energieeffizienten Schneidwerkzeugen kann die Bearbeitungsleistung durch einen geringeren Stromverbrauch verbessern. Diese Werkzeuge verursachen außerdem weniger Verschleiß an den Gerätekomponenten, was zu geringeren Wartungskosten und einer längeren Lebensdauer der Geräte führt.

Wenn Sie diese Praktiken in Ihre CNC-Bearbeitungskosten einbeziehen, werden Sie nicht nur die Kosten senken, sondern auch die Qualität und Effizienz Ihrer Arbeitsabläufe verbessern.

Wenn Sie sich auf effiziente Werkzeuge konzentrieren, können Sie Ihre Kosten für die CNC-Bearbeitung erheblich senken und gleichzeitig die Produktivität steigern und qualitativ hochwertige Ergebnisse gewährleisten.

8. Kanten manuell entgraten

Bei den Kosten für die CNC-Bearbeitung ist es eine ständige Aufgabe, die Kosten zu senken, ohne Kompromisse bei der Zufriedenheit einzugehen. Ein effektiver Ansatz zur Kostenreduzierung ist das manuelle Entgraten von Kanten. Dieser Ansatz kann die Kosten im Vergleich zu automatischen Entgratungsmethoden, die häufig Spezialwerkzeuge und eine längere Bearbeitungszeit erfordern, erheblich senken. Durch die Entscheidung für das manuelle Entgraten von Kanten können Hersteller besondere Ergebnisse erzielen und die Kontrolle über die Herstellungskosten behalten.

Vorteile des manuellen Entgratens

• Kosteneinsparung: Das manuelle Entgraten macht hochpreisige computergesteuerte Systeme überflüssig. Dieser Preisnachlass bei den Kosten für Ausrüstung und Geräte, verbunden mit einer kürzeren Bearbeitungszeit, schlägt sich unverzüglich in finanziellen Einsparungen nieder. Einfache Hilfsmittel wie Unterlagen, Schleifpapier oder Schwabbelscheiben sind kostengünstige Alternativen zu ihren automatischen Gegenstücken.
• Flexibilität bei der Verarbeitung: Einer der größten Vorteile des manuellen Entgratens ist die Flexibilität, die es bietet. Im Gegensatz zu automatisierten Verfahren ermöglicht das manuelle Entgraten eine einzigartige Kontrolle über die Art der Glättung. Dadurch wird gewährleistet, dass jedes Bauteil den besonderen Anforderungen des Layouts entspricht, was bei kundenspezifischen oder komplizierten Designs besonders wichtig sein kann.
• Ideal für kleine Produktionsserien: Bei kleineren Produktionsserien rechtfertigen die Einrichtungszeit und der Preis, die mit dem automatischen Entgraten verbunden sind, regelmäßig nicht mehr die Kosten. Das Entgraten mit Hilfe eines Leitfadens ist besonders praktisch und preisgünstig, was es zu einer angemessenen Wahl für kleinere Chargen macht, bei denen die hohen Einrichtungskosten sonst untragbar wären.

Werkzeuge und Techniken für das manuelle Entgraten

• Dateien: Feilen sind ein flexibles Werkzeug für das manuelle Entgraten. Es gibt sie in verschiedenen Ausführungen und Größen, die es dem Bediener ermöglichen, präzise Bereiche anzusteuern und ein einfaches Ende an einzigartigen Teilen des Werkstücks zu erzielen.
• Schmirgelpapier: Schleifpapier ist ein weiteres leistungsstarkes Werkzeug zum manuellen Entgraten von Kanten. Es kann zum sanften Entfernen von Graten und zum Säubern von Oberflächen verwendet werden und sorgt für ein hochwertiges Finish, ohne das Material zu beschädigen.
• Schwabbelnde Räder: Schwabbelscheiben können für eine allerletzte Politur verwendet werden, die sicherstellt, dass die Kanten sauber und von allen Abschlussgraten befreit sind. Dieses Gerät ist besonders nützlich, um ein feines Finish von Metallteilen zu erreichen.

9. Vermeiden Sie Text und Schriftzüge

Die Einbeziehung von Textinhalten und Schriftzügen in die CNC-Bearbeitungskosten kann die Produktionskosten beträchtlich erhöhen. Die zusätzlichen Bearbeitungsschritte, die für die Erstellung von Text erforderlich sind, erhöhen sowohl den Zeitaufwand als auch die Abnutzung der Geräte im System. Um die Kosten niedrig zu halten, ist es sinnvoll, unnötigen Text und Schriftzüge in Ihren Entwürfen zu vermeiden. Wenn Text wichtig ist, sollten Sie alternative Methoden in Erwägung ziehen, die besonders preisgünstig sind, wie z.B. Siebdruck oder Porträtieren.

Die Auswirkungen von Bearbeiteter Text

Die Bearbeitung von Text in Teilen erfordert zusätzliche Arbeitsgänge, was die Zeit und die Kosten für die CNC-Bearbeitung in die Höhe treibt. Jedes Zeichen muss präzise reduziert werden, was oft kleine und problematische Arbeitsgänge erfordert, die das gesamte Fertigungssystem verlangsamen. Dies führt nicht nur zu einem höheren Zeitaufwand, sondern auch zu einer schnelleren Abnutzung des Geräts, was zu höheren Wartungs- und Ersatzkosten führt.

Alternativen zu Bearbeiteter Textinhalt

• Seidensiebdruck: Bei dieser Technik wird die Tinte mit Hilfe einer Schablone ohne Verzögerung auf den Boden des Elements aufgetragen. Es ist eine schnelle und für die CNC-Bearbeitung kostengünstige Methode, um Textinhalte oder Logos ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte aufzubringen.
• Porträtieren Sie: Die Malerei kann auch verwendet werden, um Elemente mit Textinhalten zu versehen. Sie ist weit weniger einzigartig als der Siebdruck, kann aber für große oder weniger spezifische Textinhalte effektiv sein.

Eingravierter vs. geprägter Text

• Eingravierte Texte: Bei der Gravur wird Material abgegossen, um den Textinhalt zu erstellen. Das geht in der Regel schneller und erfordert im Vergleich zur Prägung einen geringeren Geräteverschleiß.
• Geprägte Texte: Beim Prägen wird Material hinzugefügt, um einen erhabenen Textinhalt zu erzeugen. Dies erfordert in der Regel eine komplexere Bearbeitung und längere Werkzeugwege, was die Kosten in die Höhe treibt.

Auswahl und Länge der Schriftart

• Sans-Serif-Schriften: Die Verwendung einer serifenlosen Schriftart wird empfohlen, da diese Schriften einfacher sind und die kleinen Striche auf dem Ende jedes Mannes oder jeder Frau wegfallen, wodurch sie schneller gadget werden können. Beispiele für serifenlose Schriftarten sind Arial und Verdana.
• Schriftgröße: Es wird empfohlen, eine Schriftgröße von mindestens 20 Punkt zu verwenden. Große Textgrößen verringern die Komplexität der Gerätepfade und helfen dabei, Funktionen zu vermeiden, die schwer und zeitaufwendig zu erstellen sind.

10. Wählen Sie maschinenfreundliches Material

Eine der effektivsten Strategien zur Senkung der Kosten für die CNC-Bearbeitung ist die Entscheidung für maschinenfreundliche Stoffe. Diese Stoffe sind einfacher zu bearbeiten, was zu schnelleren Produktionszeiten, geringerem Geräteverschleiß und niedrigeren üblichen Kosten führt. Zu den häufig gewünschten Stoffen gehören Aluminium, Messing und bestimmte Formen von Kunststoffen, die jeweils bestimmte Vorteile aufweisen, die zur Kostenreduzierung in lokale CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

Aluminium: Der Meister der Zerspanung

Aluminium ist bei der CNC-Bearbeitung aufgrund seiner hervorragenden Bearbeitbarkeit, seiner recht niedrigen Kosten und seines ausgewogenen Verhältnisses von Stärke und Gewicht sehr gefragt. Dieser Stahl lässt sich schneller und effizienter bearbeiten als viele andere Werkstoffe, wodurch die Produktionszeit und der Werkzeugverbrauch gesenkt werden. Zu den wichtigsten Vorteilen von Aluminium gehören:

• Exquisite Bearbeitbarkeit: CNC-Bearbeitung von Aluminium ist ein einfaches System, das schnelle und spezielle Schnitte zulässt.
• Kostengünstig: Im Vergleich zu anderen Metallen ist Aluminium außerordentlich preiswert.
• Leistung und Gewicht: Aluminium bietet eine hervorragende Stabilität in Bezug auf Kraft und Leichtigkeit und eignet sich daher für eine Vielzahl von Programmen.

Messing: weich und effizient

Messing ist ein weiteres maschinenfreundliches Material, das sich durch seine leichte Bearbeitbarkeit auszeichnet. Als sanftes Metall erfordert Messing viel weniger Druck beim Schneiden, was sich in einer geringeren Belastung der Schneidwerkzeuge und schnelleren CNC-Bearbeitungskosten niederschlägt. Außerdem kann Messing wichtige mechanische, chemische oder leitfähige Eigenschaften aufweisen, die für bestimmte Projekte erforderlich sind. Zu den wichtigsten Vorteilen von Messing gehören:

• Leichte Bearbeitbarkeit: Messing lässt sich problemlos schneiden und formen, was die Bearbeitungszeit und den Werkzeugverschleiß reduziert.
• Vielseitige Eigenschaften: Messing verfügt über geeignete mechanische, chemische und leitfähige Eigenschaften, die es für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet machen.

Kunststoffe: Vielfältig und kosteneffektiv

Kunststoffe gibt es in einer großen Auswahl an Sorten, jede mit besonderen Eigenschaften, wie z.B. hoher Widerstandsfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder einem bemerkenswerten Energie-Gewichts-Verhältnis. Die Entscheidung für den richtigen Kunststoff für die Software kann die Zeit und die Kosten für die CNC-Bearbeitung erheblich reduzieren. Die wichtigsten Vorzüge von Kunststoffen sind:

• Erweiterte Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit: Sichere Kunststoffe sind erstaunlich resistent gegen Verschleiß und Korrosion und eignen sich daher am besten für besondere Verpackungen.
• Verhältnis von Stromverbrauch zu Gewicht: Viele Kunststoffe bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und sind daher robust, ohne dass sie zu schwer sind.
• verringerte Bearbeitungszeit: Kunststoffe sind in der Regel weniger kompliziert zu bearbeiten als Metalle, was zu kürzeren Fertigungszeiten und geringeren Kosten führt.

Umstellung von schwer zu bearbeitenden Metallen

Wenn Sie schwer zu bearbeitende Metalle wie Edelstahl oder Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt durch besser zugängliche Materialien ersetzen, können Sie beträchtliche Kosteneinsparungen bei der CNC-Bearbeitung erzielen, zum Beispiel:

• Chromstahl: Wenn hohe Elektrizität und Korrosionsbeständigkeit nicht ausschlaggebend sind, kann die Wahl von 316L oder 304 Edelstahl gegenüber 17-vier PH den Bearbeitungsaufwand erleichtern und die Kosten senken.
• Aluminium über Kupfer: Aluminium ist leichter und preiswerter als Kupfer und bietet dennoch eine respektable elektrische Leitfähigkeit, was es zu einer kostengünstigen Möglichkeit für positive Anwendungen macht.

11. Kosteneffiziente Veredelungstechniken

Wählen Sie As-Machined Finish

Wenn Sie die Kosten für die CNC-Bearbeitung senken wollen, kann die Verwendung von preisgünstigen Oberflächen eine große Rolle spielen. Eine Möglichkeit, die Kosten zu begrenzen, besteht darin, sich von mehr als einer Endbearbeitung fernzuhalten, solange es nicht wirklich wichtig ist. Jede zusätzliche Endbearbeitung erhöht die Bearbeitungszeit und die Arbeitskosten, da spezielle Ausrüstungen und zusätzliche Strategien erforderlich sind, um das gewünschte Endergebnis zu erzielen. Wenn Sie sich zum Beispiel für eine "unbearbeitete" Endbearbeitung entscheiden, können Sie erheblich Kosten sparen. Diese Technik vermeidet weitere Bearbeitungsschritte wie Schärfen, Lackieren oder Beschichten, die arbeitsintensiver und teurer sind.

Verwenden Sie Perlstrahlen

Eine weitere kostengünstige Methode zur Veredelung ist das Perlstrahlen. Dieses Verfahren beseitigt Werkzeugspuren und sorgt für eine gleichmäßig matte oder satinierte Oberfläche, ohne die übermäßigen CNC-Bearbeitungskosten, die mit anderen Veredelungstechniken verbunden sind. Perlstrahlen ist in der Regel besonders preiswert und kann die ästhetische Attraktivität des Elements verbessern, was es zu einer sinnvollen Wahl für nicht nutzbare Oberflächen macht.

Pulverbeschichtung für funktionelle Zwecke

Und wenn Sie eine Oberfläche für praktische Zwecke benötigen, sollten Sie eine Pulverbeschichtung in Betracht ziehen. Die Pulverbeschichtung ergibt eine dauerhafte, verschleißfeste Schicht und verträgt sich mit allen Stahlsubstanzen. Sie ist eine kostengünstigere Alternative zu Methoden wie dem Eloxieren, insbesondere für Elemente, die Korrosionsbeständigkeit und ein einfaches Finish erfordern.

12. Bearbeitungspfade optimieren

Die Optimierung von Bearbeitungspfaden ist eine unglaublich leistungsfähige Methode zur Senkung der Kosten für die CNC-Bearbeitung. Durch die Gestaltung umweltfreundlicher Gerätepfade können Sie die Bearbeitungszeit, die einer der wichtigsten Preistreiber ist, erheblich reduzieren. Effiziente Werkzeugpfade ermöglichen es dem Gerät, die größte Menge an Material in der kürzesten Zeit abzutragen, wodurch unnötige Bewegungen vermieden und Leerlaufzeiten minimiert werden. Dadurch wird nicht nur die allgemeine Bearbeitungszeit verkürzt, sondern auch das Aufsetzen des Geräts verringert, was zu weniger Geräteanpassungen und geringeren Werkzeugkosten führt. Darüber hinaus kann durch die Optimierung der Werkzeugwege die Oberflächenbeschaffenheit der bearbeiteten Teile verbessert werden, wodurch der Bedarf an umfangreichen Nachbearbeitungen sinkt und die Kosten zusätzlich reduziert werden.

Effizienter Entwurf von Werkzeugwegen

Effiziente Werkzeugwege sind darauf ausgelegt, den Materialabtrag zu maximieren und gleichzeitig unnötige Bewegungen zu minimieren. Dazu gehört auch die Planung der direktesten Routen für die Schneidewerkzeuge, um sicherzustellen, dass bei jedem Bypass die am besten geeignete Menge an Material abgetragen wird. Ein fortschrittliches Softwareprogramm für CNC-Bearbeitungskosten kann bei der Erstellung dieser optimalen Pfade helfen, indem es Algorithmen einsetzt, die die Geometrie des Elements und die Fähigkeiten des Systems nicht vergessen.

Reduzierung der Bearbeitungszeit

Durch die Minimierung der Zeit, die für unnötige Bewegungen und Leerlaufzeiten aufgewendet wird, reduzieren optimierte Gerätepfade die Gesamtkosten der CNC-Bearbeitungszeit erheblich. Dies beschleunigt nicht nur die Fertigung, sondern verringert auch den Verschleiß des Systems und trägt so zu geringeren Wartungskosten bei. Kürzere Bearbeitungszeiten bedeuten, dass die Maschine effizienter eingesetzt werden kann, was den allgemeinen Durchsatz des Produktionsprozesses erhöht.

Minimierung des Werkzeugverschleißes

Effiziente Werkzeugwege verteilen die Arbeitslast gleichmäßig auf die Schneidwerkzeuge und reduzieren so die Kosten für die CNC-Bearbeitung durch Werkzeugverschleiß. Dies führt zu weniger Werkzeugwechseln, die zeitaufwendig und kostspielig sein können. Die Investition in hochwertige Werkzeuge mit längerer Lebensdauer verstärkt diesen Vorteil noch, da diese Werkzeuge den Anforderungen optimierter Bearbeitungswege besser gerecht werden können.

Verbesserung der Oberfläche Ende

Optimierte Werkzeugwege können auch die Oberflächenbeschaffenheit der bearbeiteten Komponenten verbessern. Durch gleichmäßige und konsistente Bewegungen erzeugt das Schneidewerkzeug weniger Unebenheiten auf der Oberfläche des Materials. Dies reduziert die Notwendigkeit einer aufwendigen Nachbearbeitung mit Schleifen oder Schärfen, die einen erheblichen Zeit- und Kostenaufwand für die CNC-Bearbeitung mit sich bringen kann.

die Verwendung fortschrittlicher CNC-Programmiersoftware

Um optimierte CNC-Bearbeitungskostenpfade effektiv umzusetzen, sollten Sie überlegen, ob Sie nicht eine bessere CNC-Programmiersoftware verwenden möchten. Diese Softwareprogramme wurden entwickelt, um die effizientesten Werkzeugpfade zu generieren, wobei verschiedene Faktoren wie die Geometrie des Geräts, die Anordnung der Elemente und die Fähigkeiten des Geräts berücksichtigt werden. Sie helfen dabei, unnötige Bewegungen zu minimieren und den Bearbeitungsprozess hinsichtlich Geschwindigkeit und Leistung zu optimieren.

Investition in qualitativ hochwertige Werkzeuge

Hochwertige Schneidewerkzeuge sind entscheidend für die Erhaltung der Leistung optimierter Bearbeitungswege. Diese Werkzeuge sind so konzipiert, dass sie länger halten und unter den Anforderungen der CNC-Bearbeitung mit hohem Arbeitstempo besser funktionieren. Durch die Investition in langlebige Ausrüstung können Sie die Häufigkeit des Austauschs verringern und die Ausfallzeiten begrenzen, was zu großen finanziellen Einsparungen führt.

Effiziente Befestigungstechniken anwenden

Green Fixturing-Techniken und Schnellwechselsysteme können darüber hinaus die Produktivität steigern und die Einrichtungszeiten verkürzen. Mit Hilfe der sicheren Fixierung des Werkstücks im Bereich und der Berücksichtigung kurzer Anpassungen ermöglichen diese Systeme schnellere Übergänge zwischen einzelnen Bearbeitungsvorgängen. Dies reduziert die Zeit, die für das Einrichten aufgewendet werden muss, und garantiert, dass die Maschine mit höchster Effizienz arbeiten kann.

13. Rückkopplungsschleifen einbeziehen

Die Integration von Bemerkungsschleifen in das CNC-Bearbeitungsverfahren kann die Kosten durch die Rationalisierung von Layoutanpassungen und die Sicherstellung der Herstellbarkeit erheblich senken. Dazu gehört die Integration von Geräten und Methoden, die sofortige Hinweise auf die Herstellbarkeit von Entwürfen liefern und es den Ingenieuren ermöglichen, schon früh im Layout-Segment sachkundige Änderungen vorzunehmen.

Sofortige Design for Manufacturing (DfM) Feedback-Tools

Die Integration von DfM-Kommentaren in das Designsystem ermöglicht es Ingenieuren, Layout-Probleme, die zu erhöhten Bearbeitungskosten führen könnten, sofort zu erkennen und zu beheben. Diese Kommentare können ausgeklügelte Funktionen und Funktionen aufzeigen:

• Scharfe Innenecken: Scharfe Ecken sind unter Umständen schwer zu bearbeiten und erfordern spezielle Ausrüstung, was die Kosten erhöht. Die DfM-Ausrüstung kann die Verwendung von Radien als Alternative unterstützen, die einfacher und kostengünstiger zu gestalten sind.
• Dünne Wände: Dünne Wände können zu strukturellen Schwächen führen und bergen ein größeres Risiko der Verformung für die Dauer der Bearbeitung. Das Feedback von DfM kann geeignete Wandstärken empfehlen, um die strukturelle Integrität zu gewährleisten und gleichzeitig die Bearbeitungskosten niedrig zu halten.
• UnterschneidetFunktionen, die Hinterschneidungen erfordern, machen häufig eine mehrachsige Bearbeitung oder spezielle Geräte erforderlich. Wenn Sie diese Funktionen frühzeitig erkennen, können die Designer das Layout so anpassen, dass diese kostspieligen Verfahren vermieden werden.

Minimierung unnötiger Komplexität

Durch die frühzeitige Anpassung problematischer Funktionen in der Entwurfsphase werden unnötige Komplexität und Stoffabfälle minimiert. Indem diese Probleme im Voraus angegangen werden, können die Ingenieure zusätzliche Bearbeitungsschritte oder Spezialausrüstungen vermeiden und so die durchschnittlichen Produktionskosten für die CNC-Bearbeitung senken. Diese proaktive Technik garantiert, dass die Entwürfe von Anfang an für die Fertigung optimiert werden.

Kontinuierliche Verbesserung durch Feedback-Schleifen

Kommentarschleifen erleichtern die kontinuierliche Verbesserung, indem sie es den Designern ermöglichen, ihre Komponenten auf der Grundlage von Echtzeit-Fertigungsinformationen der CNC-Bearbeitungskosten iterativ zu verfeinern. Diese iterative Technik stellt sicher, dass jede neue Version eines Layouts im Hinblick auf das Preis-/Leistungsverhältnis optimiert wird, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Die wichtigsten Vorteile sind:

• Bessere Genauigkeit: Ständiges Feedback hilft bei der Verfeinerung der Design-Spezifikationen und stellt sicher, dass die Teile gemäß den individuellen Anforderungen hergestellt werden.
• Verbesserte Effizienz: Echtzeitaufzeichnungen ermöglichen kurze Anpassungen, wodurch der Zeit- und Kostenaufwand für Nacharbeiten und Anpassungen gesenkt wird.
• Erfüllt die meisten DesignvorgabenKommentarschleifen helfen dabei, ideale Layout-Spezifikationen festzuhalten, die sowohl den funktionalen als auch den finanziellen Anforderungen entsprechen. So wird sichergestellt, dass die Teile nicht nur gut herstellbar, sondern auch preisgünstig sind.

Nutzung von Produktionsdaten zur Ist-Zeit

Durch die Nutzung von Echtzeit-Produktionsstatistiken können Hersteller sicherstellen, dass jede Design-Iteration für jede Herstellbarkeit und jeden Wert optimiert ist. Diese datengestützte Technik ermöglicht es, fundierte Entscheidungen zu treffen, die die allgemeine Leistung der CNC-Bearbeitungskosten verbessern. Ingenieure können ihre Entwürfe auf der Grundlage der tatsächlichen Gesamtleistung und der Kommentare aus der Fertigung kontinuierlich verbessern.

13. Frühzeitige Einbindung von Lieferanten

Strategische Vorteile der frühen Einbindung von Händlern

Die frühzeitige Einbindung von Händlern (ESI) ist ein strategischer Schritt, der die Kosten für die CNC-Bearbeitung spürbar senken kann. Durch die frühzeitige Einbindung von Anbietern in die Designphase können Unternehmen deren Fachwissen nutzen, um kostensparende Möglichkeiten zu finden, die in der ersten Entwurfsphase vielleicht noch nicht ersichtlich sind. Anbieter können wertvolle Einblicke in die Materialauswahl, Designoptimierungen und Strategien für eine umweltfreundliche Produktion liefern und so dazu beitragen, teure Überarbeitungen im späteren Verlauf des Projekts zu vermeiden. Diese kooperative Technik garantiert, dass die Entwürfe nicht nur effektiv herstellbar sind, sondern auch im Hinblick auf die Kosteneffizienz optimiert werden, wodurch der Bedarf an luxuriösen Materialien oder komplexen Bearbeitungsvorgängen verringert werden kann.

Einblicke in die Materialauswahl

Darüber hinaus kann die frühzeitige Einbindung von Zulieferern den verbalen Austausch rationalisieren und einen umweltfreundlicheren Arbeitsablauf einrichten, der die Vorlaufzeiten reduziert und einen reibungsloseren Übergang vom Design zur Produktion gewährleistet. Zulieferer können Design-Optimierungen befürworten, die in der Verwendung von Standard-Hohlmaßen und -Gewinden, der Vereinfachung von Geometrien und der Minimierung der Anzahl der für die CNC-Bearbeitung erforderlichen Aufspannungen bestehen.

Einrichten von Rückkopplungsschleifen

Die Einbeziehung von Kommentarschleifen zwischen Design-, Konstruktions- und Produktionsgruppen ist für eine ununterbrochene Entwicklung unerlässlich. Regelmäßige Kommentare von Zulieferern können dabei helfen, Kapazitätsprobleme frühzeitig zu erkennen und rechtzeitige Änderungen zu berücksichtigen, die die Herstellbarkeit und Preiseffizienz verbessern. Diese kontinuierliche Kommunikation stellt sicher, dass Anpassungen bei der Verfügbarkeit von Stoffen, bei der Generierung von CNC-Bearbeitungskosten oder bei Fertigungsstrategien direkt in das Designsystem einfließen, so dass das Projekt im Plan und im Rahmen der finanziellen Möglichkeiten bleibt.

14. Erwägen Sie alternative Bearbeitungsverfahren

Um die Kosten für die CNC-Bearbeitung zu senken, ist es wichtig, günstige Bearbeitungsstrategien zu entdecken. Strategien wie Wasserstrahlschneiden, Laserschneiden und additive Fertigung können für präzise Pakete besonders kosteneffizient sein. Hier finden Sie einen Überblick über diese Strategien und ihre Vorteile.

Wasserstrahlschneiden

Beim Wasserstrahlschneiden wird Hochdruckwasser, das regelmäßig mit abrasiven Substanzen gemischt wird, verwendet, um durch eine Diffusion von Materialien hindurch zu schneiden. Diese Technik ist besonders leistungsstark bei dickeren Materialien und kann knifflige Designs ohne die Wärmeverzerrung herstellen, die gelegentlich beim Laserschneiden auftritt. Die wichtigsten Vorteile sind:

• Handhabung dicker MaterialienPerfekt zum Schneiden dickerer Materialien, die sich mit anderen Methoden nur schwer schneiden lassen.
• Komplizierte Designs: Kann komplexe Formen und außergewöhnliche Informationen ohne thermische Verzerrung erzeugen.
• Material Vielseitigkeit: geeignet für Metalle, Kunststoffe, Glas, Keramik und Verbundwerkstoffe.

Laserschneiden

Beim Laserschneiden wird ein fokussierter Laserstrahl verwendet, um Substanzen mit hoher Präzision zu zerkleinern. Diese Methode ist besonders für dünne Stoffe geeignet und liefert sehr gute Informationen. Diese Methode wird regelmäßig bei Initiativen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit und Geschwindigkeit erfordern. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Hohe Präzision: Erstklassig zum Erzielen erstklassiger Details und komplexer Geometrien.
• Effizienz: Hocheffizient zum schnellen und präzisen Schneiden dünner Materialien.
• Saubere Schnitte: Erzeugt saubere Kanten mit minimalem Nachbearbeitungsbedarf.

Additive Fertigung (3D-Druck)

Die additive Produktion, im Allgemeinen bezeichnet als 3D-Drucker Kostenführerbaut Teile schichtweise mit Hilfe von Schichten aus verschiedenen Materialien auf. Diese Technik eignet sich vor allem für die Erstellung komplexer Geometrien, die mit konventionellen CNC-Strategien nur schwer oder nur zu hohen Kosten zu realisieren wären. Die wichtigsten Vorteile sind:

• Komplexe Geometrien: in der Lage, komplizierte und komplizierte Formen zu erzeugen, die mit subtraktiven Techniken schwierig sind.
• Reduzierter Abfall: Minimiert den Stoffabfall, da es den für die Herstellung des Teils notwendigen Stoff optimal nutzt.
• Schnelles Prototyping: Verglichen mit den Kosten für die CNC-Bearbeitung verringert sich der Zeitaufwand und der Wert der Herstellung von vorläufigen Design-Iterationen erheblich.

15. Führen Sie vorausschauende Wartung ein

Die Einführung eines vorausschauenden Schutzes ist eine leistungsstarke Strategie zur Senkung der Kosten für die CNC-Bearbeitung. Diese Methode nutzt fortschrittliche statistische Analysen und lernende Algorithmen, um den Zustand der CNC-Bearbeitungskosten in Echtzeit aufzuzeigen. Durch die Erfassung von Informationen von verschiedenen Sensoren können Hersteller frühzeitige Anzeichen von Verschleiß und Kapazitätsausfällen erkennen und so kostspielige Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten verhindern.

Überwachung und Datenerfassung in Echtzeit

Die vorausschauende Renovierung umfasst den Einsatz von Sensoren wie Vibrations-, Temperatur- und Belastungssensoren zur kontinuierlichen Erfassung von Daten. Diese Echtzeit-Überwachung ermöglicht es den Herstellern, den Zustand ihrer CNC-Bearbeitungskosten sorgfältig zu optimieren. Die gesammelten Aufzeichnungen werden analysiert, um Muster und Anomalien zu erkennen, die auf bevorstehende Probleme hindeuten könnten.

Unerwartete Pannen verhindern

Durch die frühzeitige Erkennung von Verschleißerscheinungen und Kapazitätsausfällen ermöglicht die vorausschauende Wartung, plötzliche Geräteausfälle zu verhindern. Diese proaktive Methode sorgt für reibungslosere Produktionsprozesse und eine bessere Auslastung der Geräte. Hersteller können Schutzmaßnahmen zu den günstigsten Zeitpunkten einplanen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von Produktionsunterbrechungen sinkt und die Lebensdauer der CNC-Bearbeitungsgeräte verlängert wird.

Optimierung von Wartungsplänen

Vorausschauender Schutz ermöglicht die Optimierung von Wartungsplänen. Anstatt sich auf vorher festgelegte Wartungszeiten zu verlassen, die entweder zu häufig oder zu selten sein können, können Hersteller die Wartung genau dann durchführen, wenn sie benötigt wird. Dadurch werden nicht nur Unterbrechungen minimiert, sondern auch die Gesamtkosten für die Wartung gesenkt, da unnötige Eingriffe vermieden werden.

Reduzierung der Ausschussrate und Nacharbeit

Wenn Sie die Kosten für die CNC-Bearbeitung durch vorausschauenden Schutz im Rahmen halten, können Sie die Preise für Ausschuss und Umwandlung senken. Konstante Qualität und Präzision der bearbeiteten Teile werden erreicht, wenn die Maschinen innerhalb ihrer effektivsten Parameter arbeiten. Diese Konsistenz ist entscheidend für die Erfüllung der Fertigungsanforderungen und die Verringerung des Materialausschusses.

Integration mit IoT und Cloud Computing

Die Integration von vorausschauender Wartung mit Internet-of-Things (IoT)-Technologie und Cloud Computing steigert die Effizienz der Verarbeitung riesiger Mengen von CNC-Bearbeitungskosteninformationen. Diese Integration unterstützt die Verfolgung in Echtzeit und die sofortige Reaktion auf Kapazitätsprobleme. Cloud-basierte Analysen können tiefere Einblicke gewähren und eine bessere Entscheidungsfindung ermöglichen, wodurch die Wahrscheinlichkeit ungeplanter Ausfallzeiten weiter gesenkt wird.

Kosteneinsparungen und verbesserte Produktivität erzielen

Hersteller, die eine vorausschauende Wartung einbeziehen, können enorme Werteinsparungen erzielen. Indem sie ungeplante Ausfallzeiten verhindern und die Wartungsaktivitäten optimieren, können sie einen kontinuierlichen Produktionsablauf aufrechterhalten und eine hohe Qualität der Produktion sicherstellen. Dies führt zu einer gesteigerten Produktivität und einem aggressiven Aspekt auf dem Markt.

16. Nutzen Sie Datenanalysen

Der Einsatz von statistischen Analysen ist ein leistungsstarker Ansatz, um die Kosten für CNC-Bearbeitung durch die Optimierung von Taktiken und die Verbesserung der Leistung zu senken. Durch die Nutzung von Echtzeit-Datenreihen und -Analysen können Hersteller von wertvollen Einblicken in die Gesamtleistung der Geräte, die Betriebsleistung und vorausschauende Renovierungswünsche profitieren. Die Implementierung von Business Internet of Factors (IIoT)-Technologie ermöglicht eine computergestützte Datenerfassung direkt von den CNC-Bearbeitungskosten, wodurch Fehler bei der manuellen Eingabe vermieden werden und genaue, umsetzbare Einblicke geboten werden. Dies ermöglicht eine bessere Entscheidungsfindung, eine bessere Nutzung der Geräte und eine proaktive Renovierung, was alles zu Kosteneinsparungen beiträgt.

Echtzeit-Statistikreihen und Auswertung

Die Implementierung der IIoT-Ära in der CNC-Bearbeitung ermöglicht Datenreihen in Echtzeit, die für eine korrekte und rechtzeitige Analyse unerlässlich sind. Die computergestützte Datenreihe von CNC-Bearbeitungskosten beseitigt die Gefahr von manuellen Eingabefehlern und bietet kontinuierliche Datenströme. Diese Statistiken enthalten Fakten über die Gesamtleistung des Systems, den Geräteverschleiß, die Zykluszeiten und mehr. Durch die Analyse dieser Statistiken in Echtzeit können Hersteller Abweichungen vom täglichen Betrieb schnell erkennen und Korrekturmaßnahmen ergreifen, um kostspielige Ausfallzeiten und Ineffizienzen zu vermeiden.

Optimierung der Gesamtleistung des Systems

Statistics Analytics erleichtert die Verfolgung und Analyse der Gesamtleistungskennzahlen der CNC-Bearbeitungskosten, wie z.B. Spindelgeschwindigkeit, Vorschub und Schnittdruck. Durch das Verständnis dieser Parameter können Hersteller die Systemeinstellungen optimieren, um die Leistung zu steigern und die Bearbeitungszeit zu verkürzen. Die Untersuchung von Informationen über den Werkzeugverschleiß ermöglicht beispielsweise die Anpassung der Werkzeugwege, wodurch die Lebensdauer der Werkzeuge erhöht und die Häufigkeit der Werkzeuganpassungen verringert werden kann. Dies senkt nicht nur die Werkzeugkosten, sondern minimiert auch die Unterbrechungen im Fertigungsprozess.

Prädiktiver Schutz

Einer der größten Vorteile des Einsatzes von Datenanalyse in der CNC-Bearbeitung ist die vorausschauende Instandhaltung. Durch die ständige Überwachung des Zustands der CNC-Bearbeitungskosten kann die Datenanalyse bereits erkennen, wenn ein Systemaspekt auszufallen droht. Diese proaktive Methode ermöglicht eine rechtzeitige Instandhaltung, bevor es zu einem Ausfall kommt. Dadurch werden ungeplante Ausfallzeiten reduziert und die Lebensdauer des Geräts erhöht. Eine vorausschauende Renovierung stellt außerdem sicher, dass die Maschinen mit höchster Effizienz arbeiten, was ebenfalls die Betriebskosten senkt.

Engpässe ausfindig machen und Prozesse verschlanken

Das Lesen von Statistiken über Maschinenstillstände und Betriebseffizienz kann Engpässe innerhalb des Bearbeitungssystems aufzeigen. Häufige Maschinenstillstände oder verlängerte Zykluszeiten können beispielsweise auf Probleme mit bestimmten CNC-Bearbeitungsvorgängen oder -Einrichtungen hindeuten. Durch das Herausfinden dieser Engpässe können Hersteller Ansätze zur Rationalisierung der Abläufe und zur Verbesserung der allgemeinen Leistung überarbeiten. Dies führt zu schnelleren Fertigungszyklen und geringeren Bearbeitungskosten.

Informationsgesteuerte Entscheidungen über die Nutzung von Stoffen und Bearbeitungsstrategien

Statistikanalysen können Einblicke in den Stoffverbrauch und die Kostenstrategien für die CNC-Bearbeitung bieten und Herstellern dabei helfen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die die Verschwendung reduzieren und die Produktivität steigern. So können beispielsweise durch das Auslesen der Kosten für die Materialbeseitigung und die Reduzierung der Geschwindigkeiten die Bearbeitungsparameter für außergewöhnliche Materialien optimiert werden, wodurch die Verschwendung und die Bearbeitungszeit reduziert werden. Herstellbarkeit im Hinterkopf, zusätzlich zu den sinkenden Preisen für die CNC-Bearbeitung.

Verbesserung der Produktivität und Verringerung der Verschwendung

Mithilfe von Faktenanalysen können Hersteller ihre CNC-Bearbeitungskostenverfahren ständig offenlegen und optimieren. Dies umfasst die Anpassung von Systemeinstellungen, die Optimierung von Gerätepfaden und die Planung von Wartungsarbeiten auf der Grundlage von Echtzeitstatistiken. Diese Verbesserungen führen zu höherer Produktivität, geringerem Ausschuss und enormen Kosteneinsparungen. Darüber hinaus helfen datengestützte Erkenntnisse bei der Aufrechterhaltung der regulären Qualität und stellen sicher, dass die Teile die gewünschten Spezifikationen erfüllen, ohne dass es zu übermäßigen Nacharbeiten oder Ausschuss kommt.